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以15年以來的精密機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)來看，采用的電參數(shù)越大，加工件表面的電蝕坑就越大且越深，精密機(jī)械加工件的表面也就越粗糙；采用的電參數(shù)較小時(shí)，工件表面的電蝕坑小而淺，工件表面的粗糙度值較小。這是由于工件表面電蝕坑的大小主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小，電參數(shù)較大時(shí)，脈沖能量較大，所以電蝕較大，粗糙度值較大。電火花進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)，局部應(yīng)力超過某部位材料的強(qiáng)度極限的話，由于電火花加工表面驟熱驟冷，材料脹縮不均，可產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，旦熱應(yīng)力超過強(qiáng)度極限，精密零部件加工表面便產(chǎn)生裂紋。對(duì)經(jīng)大中小組電參數(shù)，電參數(shù)較大時(shí)，顯微裂紋的數(shù)量較多，裂紋的深度較深，延伸長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，當(dāng)采用小的電參數(shù)時(shí)，顯微裂紋不太明顯，在數(shù)量和深度上都有所改善。
比如V型槽可由長(zhǎng)方體減去V型槽和方槽兩個(gè)簡(jiǎn)單特征得到，從精密機(jī)械零件加工來講，個(gè)Y型槽需要兩個(gè)加工過程獲得。精密零部件的加工過程主要由裝夾換刀定位和切削幾部分組成，所以加工成本主要由這幾部分的成本來決定，在同樣的加工環(huán)境下，加工成本與加工是成正比的，因此，在核算精密機(jī)械零件加工的成本時(shí)，可以用加工來衡量加工成本的多少。總的加工是由裝夾切削以及換刀定位來決定，加工個(gè)精密零部件所需的過程越多，裝夾和換刀的越長(zhǎng)，整個(gè)加工越長(zhǎng)，精密機(jī)械零件加工成本相應(yīng)地也就越高。在這者之中，切削很難改變，為了降低成本，需盡量減少五金鈑金加工裝夾和換刀定位，盡可能使換刀和裝夾的次數(shù)減少，從而控制精密機(jī)械零件加工的成本。
通常，數(shù)控系統(tǒng)具有線性插值和圓弧插補(bǔ)的功能。對(duì)于具有簡(jiǎn)單形狀（例如由直線和圓弧組成零部件圖的幾何尺寸及設(shè)定的扁平形狀的輪廓加工，僅需要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)，終點(diǎn)和弧。圓的中心或圓弧的半徑，兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)，或切點(diǎn)的坐標(biāo)。如果CNC系統(tǒng)刀具的編程功能，則計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)路徑的坐標(biāo)值。
精密零件加工的主要特點(diǎn)精密全自動(dòng)車床，有多組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把。軸裝置主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，軸可搖動(dòng)變換加工鉸孔攻內(nèi)外可同時(shí)次加工完成。由于機(jī)床的把刀具與第個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快46倍。
最后，生產(chǎn)加工使用的原材料。原材料是否適合加工生產(chǎn)的條件，將直接關(guān)系到成品的品質(zhì)。毛坯在車削銑削磨削以及表面處理等工藝流程時(shí)，如果不適用，往往會(huì)導(dǎo)致精度不精的現(xiàn)象。
堅(jiān)信許多鋁合金零件采購(gòu)商都遇到過這樣的事情合作的生產(chǎn)廠家所提供的鋁合金零件要cnc非標(biāo)零件加工么是品質(zhì)不過關(guān)，要么是交期不按時(shí)。這種問題都深深的困惑著采購(gòu)商，說到底，實(shí)際上就是他們找的cnc鋁合金加工工廠技術(shù)不專業(yè)，技術(shù)專業(yè)做鋁合金零件的廠家真有那么難找嗎？“很喜歡與這家公司合作，產(chǎn)品品質(zhì)好，是方面，也有就是技術(shù)很專業(yè)，也放心，3D圖紙發(fā)以往，就什么事情都不用操心了，非常好！”“我就是通過網(wǎng)絡(luò)尋找到尖峰科技的，歷經(jīng)跟貴司的業(yè)務(wù)員溝通交流才信任他們，他們公司服務(wù)很到位技術(shù)專業(yè)可以為客戶考慮問題，產(chǎn)品品質(zhì)也是沒的說，是家很非常好的cnc鋁合金加工工廠。”。上面全是和尖峰科技合作過的客戶對(duì)尖峰所做出的點(diǎn)評(píng)，而這種客戶到現(xiàn)在都和尖峰有合作，就是說由于他們都認(rèn)可尖峰的技術(shù)水準(zhǔn)，認(rèn)可尖峰的產(chǎn)品。
最常用的是與公差等級(jí)相適應(yīng)的表面粗糙度。在通常情況下，機(jī)械零件尺寸公差要求越小，機(jī)械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關(guān)系。例如些機(jī)器儀器上的手柄手輪以及衛(wèi)生設(shè)備食品機(jī)械上的某些機(jī)械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。
如今，精密機(jī)械零件加工面臨著巨大的困境，即利潤(rùn)率過低，技術(shù)含量較低。機(jī)械零件加工車間仍然是傳統(tǒng)的裝配線。在這樣的生產(chǎn)模式下，新代的員工也被定義為設(shè)備和成本，主觀能動(dòng)性無法發(fā)揮。加工五金沖壓件舊的模式真的過時(shí)了，新代的員工越來越討厭這些機(jī)械的工作。
現(xiàn)代精密機(jī)械加工設(shè)備的發(fā)展方向是，自動(dòng)化集成化。由于精密機(jī)械加工設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢(shì)必提高對(duì)機(jī)械零件設(shè)備管理的要求。機(jī)械零部件加工的精度受到車床精度的限制，車床發(fā)生碰撞肯定對(duì)精度是很大的侵害。特別是剛性不強(qiáng)的車床，如果發(fā)生碰撞，對(duì)精度的影響特別明顯。
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