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機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因。
機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何尺寸幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。 加工精度與加工誤差是個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差軸承本身的誤差軸承之間的同軸度誤差主軸繞度等。 導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度;而對(duì)般刀具(如車(chē)刀等)，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何精密鑄造模具加工 要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來(lái)確定某表面尺寸位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。5工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差工件剛度工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床刀具夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。刀具剛度外圓車(chē)刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。 鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。機(jī)床部件剛度機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響摩擦力的影響低剛度零件的影響間隙的影響。在機(jī)械加工的每工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。 由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床刀具夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床刀具夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱(chēng)為內(nèi)應(yīng)力。 工件上旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。
再加上精密機(jī)械零件加工能夠減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，所以精密機(jī)械零件加工可以說(shuō)是好處多多。精密機(jī)械零件加工采用自動(dòng)檢測(cè)，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化，由此可見(jiàn)精密機(jī)械零件加工對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的影響是非常大的，但是精密機(jī)械零件加工的前期投資過(guò)高，所以企業(yè)可以選擇優(yōu)秀的精密機(jī)械零件加工廠來(lái)進(jìn)行工件的加工，這樣不僅減少了成本，也提升了質(zhì)量。
（如工件是不是還可以利用振動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)上料或長(zhǎng)軸類(lèi)零件是不是適宜料斗自動(dòng)送料，確實(shí)沒(méi)用就在直線滑軌上開(kāi)展人工排料；另個(gè)，工件斷面為圓形方等時(shí)才合適全自動(dòng)加工，而樣式比較繁雜則較難全自動(dòng)加工。）。
數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床樣，也是用來(lái)加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。般能夠自動(dòng)完成外圓柱面圓錐面球面以及螺紋的加工,還能加工些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面,如雙曲面等.車(chē)床和普通車(chē)床的工件安裝方式基本相同,為了提高加工效率,數(shù)控車(chē)床多采用液壓氣動(dòng)和電動(dòng)卡盤(pán).數(shù)控車(chē)床的外形與普通車(chē)床相似,即由床身主軸箱刀架進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成.數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有質(zhì)的別,傳統(tǒng)普通車(chē)床有進(jìn)給箱和交換齒輪架,而數(shù)控車(chē)床是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。
機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因。
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