精密零部件加工的一般原則。
機(jī)械加工質(zhì)量要求高的外表都劃分加工階段,般可分為粗加工半精加工和精加工個(gè)階段,主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。主要外表的光整加工,如研磨珩磨精磨滾壓加工等,應(yīng)放在工藝路線末尾階段,擬定精密零件加工工藝路線的般原則,制定精密零件加工工藝規(guī)程,大體可分4軸cnc加工為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是機(jī)械加工生產(chǎn)擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每道工序的工序尺寸所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范工時(shí)定額等。

參數(shù)檢查法參數(shù)通常是存放在RAM中,有時(shí)電池電壓不足,系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或混亂,應(yīng)根據(jù)故障特征,檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。機(jī)械故障導(dǎo)致數(shù)控車床加工精度異常故障現(xiàn)象臺(tái)SV1000立式數(shù)控車床加工中心,采用Frank系統(tǒng)。在數(shù)控車床加工連桿模具過(guò)程中,忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常,造成至少1mm的切削誤差量(Z方向過(guò)切)。故障診斷調(diào)查中了解到,故障是忽然發(fā)生的。
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而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量,宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時(shí)減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度,可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前,把壓緊件松下,使工件自由恢復(fù)到原狀,然后再鋁合金產(chǎn)品加工輕微壓緊,以剛鉆加工零件能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果。

精密零部件加工的一般原則。
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