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在金屬零件CNC加工中的小技巧（下）。
有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。這種銅公加工時(shí)很容易變開(kāi)，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn)，但d留大點(diǎn)余量（如0mm）再邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要周繞著走刀，而要分成兩邊分別走。有時(shí)套模會(huì)出個(gè)零件，對(duì)于分左右件的，圖形能過(guò)鏡射來(lái)制作。如果是出個(gè)相同的零件，則圖形定要在XY內(nèi)平稱(chēng)或旋轉(zhuǎn)，定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向。 模胚的個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱(chēng)，有個(gè)是不對(duì)稱(chēng)的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來(lái)定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具定要注意。畫(huà)圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向致，科芯，藏科框的方向和銅公致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺(tái)等些裝飾線條，因?yàn)楸容^窄，所以不好加工。 對(duì)于凹槽，我們般將槽避空，即銑深些，然后再補(bǔ)個(gè)散公做出沉面，凸臺(tái)般只能分開(kāi)做個(gè)散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品哪里有cnc加工中心設(shè)計(jì)圖沒(méi)有考慮配合問(wèn)題。底，面殼的配合，外形無(wú)疑是0對(duì)0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，單邊。 大身上的配件如透明鏡，般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀般要和大身上的表面形狀致，可以從大身表面下來(lái)。朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒(méi)有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大點(diǎn)，2~5度，視蝕紋粗細(xì)而定。 很多時(shí)候，鰵刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開(kāi)粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌?，總之要充分考慮這個(gè)問(wèn)題。搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長(zhǎng)，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm次加工，就不容易發(fā)生。 刀具夾得太長(zhǎng)，刀具裝得長(zhǎng)短對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問(wèn)題，程序紙上定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小點(diǎn)的刀分層將角清過(guò)，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是用R3走掃描刀路先用R3開(kāi)粗，最后用R4的刀清角光刀。電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出把能用的刀刀具的個(gè)角要樣高A點(diǎn)要比D點(diǎn)高刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有定后角。 過(guò)切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，千萬(wàn)要小心。過(guò)切可能出現(xiàn)在多曲面開(kāi)粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒(méi)有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí),下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過(guò)切，可以改變下刀位，即可避免。電腦鑼般都是順銑，不像銑床逆銑，原吸塑模具加工廠因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。 當(dāng)加工左右對(duì)稱(chēng)的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過(guò)的那邊加工效果就不好。程序紙的寫(xiě)法為了和操作機(jī)床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2）刀具大小及長(zhǎng)度3）加工刀路方法4）加工余量5）開(kāi)粗或光刀6）圖檔名稱(chēng)18）圖形管理電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，最好是個(gè)產(chǎn)品建個(gè)目錄，個(gè)零件起個(gè)別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。19）不同軟件間格式轉(zhuǎn)換和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件（如cimtron,pro/e,UG等）可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。 程序完成后，經(jīng)過(guò)檢查，沒(méi)有問(wèn)題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有種方法1）用磁盤(pán)抄2）通過(guò)局域網(wǎng)傳送。然后啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。有種，機(jī)械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時(shí)坐標(biāo)系種。 機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次開(kāi)電后，原點(diǎn)歸零后就被確定下來(lái)，機(jī)械零點(diǎn)的位置由機(jī)械廠定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機(jī)械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機(jī)械坐標(biāo)系中的個(gè)點(diǎn)（般是工件中心點(diǎn)）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，將這個(gè)點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄下來(lái)，作為加工坐標(biāo)系列的原點(diǎn)，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時(shí)坐標(biāo)系隨時(shí)以每個(gè)點(diǎn)清零作坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于坐標(biāo)值也有種坐標(biāo)值機(jī)械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時(shí)坐標(biāo)值（也稱(chēng)相對(duì)坐標(biāo)值）。 這就是諾鉑智造所知道的所有關(guān)于CNC加工的小技巧了。感謝您的閱讀，如果您想知道更多關(guān)于CNC加工的內(nèi)容，就請(qǐng)關(guān)注我們吧。
這里所指的人才，涵蓋的可不止產(chǎn)品技術(shù)人員那么簡(jiǎn)單，其還包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)人員產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)人員產(chǎn)品包裝人員等。對(duì)于任何產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，都要經(jīng)過(guò)研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷(xiāo)售這幾個(gè)環(huán)節(jié)，而這些都需要專(zhuān)業(yè)的人士來(lái)做才能達(dá)到最好的效果。而且，如果品牌想要進(jìn)行推廣，也必然離不開(kāi)人力的使用，好的推廣人員對(duì)于品牌形象的樹(shù)立可是起著至關(guān)重要的作用的。
加工中心應(yīng)測(cè)試樣品的安裝表面和夾具的夾緊表面的平行度。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膴A緊裝置，以便工具能穿過(guò)整個(gè)孔。建議用沉頭螺釘固定試樣，以避免工具和螺釘之間的相互干擾。
在金屬零件CNC加工中的小技巧（下）。
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