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數(shù)控車加工螺紋產(chǎn)生不良及其應(yīng)對(duì)措施。
螺紋產(chǎn)品種類很多，在人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見，如螺栓螺桿絲杠螺釘螺母和堵頭等與人們的衣食住行密切相關(guān)。螺紋按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋，按牙型可分為角形矩形圓形梯形和鋸齒形螺紋。螺紋產(chǎn)品的加工方法很多，螺栓螺桿等外螺紋大多用車削方法加工，對(duì)于螺紋直徑不大的螺桿，量產(chǎn)時(shí)采用滾絲或搓絲可提高加工效率。內(nèi)螺紋加工般用絲錐攻絲，尺寸較大的內(nèi)螺紋可以用車床車螺紋。 隨著機(jī)加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在工廠里已普遍使用，用數(shù)控車床車螺紋是螺紋加工中最常用的方法之。它通過程序控制既可以加工普通螺紋，也可以加工形狀復(fù)雜的異形螺紋。用數(shù)控車加工出來的螺紋精度高，產(chǎn)品的致性高加工速度快表面質(zhì)量好且調(diào)試方便。車螺紋會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷，既有機(jī)床和設(shè)備的原因，也有刀具和操作人員等因素的影響。 現(xiàn)從以下幾方面分析螺紋加工中常見的不良現(xiàn)象及相對(duì)應(yīng)的措施。在車削螺栓螺桿等外螺紋時(shí)，通常將棒料外徑車削至螺紋大徑，然后端面倒角。如果不倒角，螺紋起頭處易外翻，有較大的毛刺產(chǎn)生。這樣的毛刺易刺手，既不利于加工操作，也會(huì)影響測量和后面的裝配。 倒角的大小也會(huì)影響去除毛刺的效果。倒角大時(shí)，影響螺紋的美觀和螺紋的有效長度；倒角小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)毛刺，車削外螺紋倒角大小般為螺紋螺距的大小為宜，例如，加工M10螺桿時(shí)，由于M10標(biāo)準(zhǔn)螺距為5mm，所以倒角大小為C5較為合適。內(nèi)螺紋的倒角至螺紋大徑，如加工M10螺紋孔，先用φ5鉆頭鉆好螺紋底孔，再用比鉆底孔直徑大兩個(gè)螺距約φ14的鉆頭倒角。倒角后加工螺紋，螺紋起頭處不再會(huì)有毛刺產(chǎn)生。 普通車床車削螺紋，會(huì)根據(jù)螺紋的螺距（導(dǎo)程）掛輪，進(jìn)刀時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，退刀時(shí)主軸反轉(zhuǎn)，主軸與刀具間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即主軸帶動(dòng)工件每轉(zhuǎn)圈，刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)個(gè)恒定的距離，這個(gè)恒定的距離為螺紋的螺距（或?qū)С蹋＿@樣每次進(jìn)刀點(diǎn)相同而不會(huì)出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。數(shù)控車加工螺紋時(shí)不需要反轉(zhuǎn)退刀，不會(huì)出現(xiàn)亂牙的原不銹鋼非標(biāo)定制廠家因是在數(shù)控車床的主軸上安裝有光電編碼器。 帶著工件起轉(zhuǎn)動(dòng)著的主軸，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由根同步帶傳送到主軸編碼器，主軸編碼器檢測到主軸的轉(zhuǎn)速后，會(huì)將信息反饋到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)再根據(jù)程序編制的螺距（導(dǎo)程）大小，發(fā)出指令嚴(yán)格控制主軸每轉(zhuǎn)圈，刀具移動(dòng)個(gè)螺距（導(dǎo)程）的距離，且保證每次進(jìn)刀點(diǎn)的位置，即便主軸轉(zhuǎn)速較快，仍可以輕松找到每次進(jìn)刀點(diǎn)，使加工螺紋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。2同步帶齒磨損嚴(yán)重。同步帶磨損，會(huì)使編碼器和主軸傳動(dòng)不成定比，影響主軸轉(zhuǎn)速和刀具間形成的螺距（導(dǎo)程）關(guān)系而造成車削亂牙。同步帶屬于易損品，它是連接編碼器和主軸的傳動(dòng)件，拆卸和安裝都很方便。 3數(shù)控車床主軸軸向竄動(dòng)，存在間隙。只要調(diào)整軸向絲杠螺母里的間隙即可。如果間隙較小，可以用系統(tǒng)間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能修改參數(shù)來補(bǔ)償；如果間隙過大，維修較麻煩，必須將絲杠螺母拆卸下來，根據(jù)竄動(dòng)量在螺母里加相應(yīng)厚度的墊片。 4操編制的程序存在問題。編制程序時(shí)主要是把定位點(diǎn)確定好。數(shù)控車削螺紋在編制分層加工時(shí)，注意每次軸向定位點(diǎn)保持致，可有效避免亂牙。例如，加工M20螺桿，螺紋有效長度為50mm，編程如下。 每次退刀時(shí)，也要注意徑向退刀距離，如果退刀時(shí)直徑大小不變，仍按原直徑退出或距離過小，這時(shí)刀尖就會(huì)將加工過的牙型破壞或牙尖車平，造成廢品。特別是初學(xué)者加工螺紋，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于車螺紋需要多次分刀進(jìn)行，因此Z軸每次定位必須相同，否則加工會(huì)出現(xiàn)亂牙。 而現(xiàn)在大多系統(tǒng)有復(fù)合循環(huán)指令，只要定位點(diǎn)確定后，以后每次分層加工不必重新設(shè)置。單車削循環(huán)指令G92和G76車螺紋就屬于這樣的準(zhǔn)備功能指令。
普通機(jī)械加工
數(shù)控沖壓加工是非常常見的工件加工方式，因?yàn)榧夹g(shù)先進(jìn)的數(shù)控沖壓加工比人工處理的質(zhì)量好而且效率高，所以現(xiàn)在大部分的企業(yè)都已經(jīng)采用這種加工方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工加工。那么，在使用數(shù)控沖壓加工時(shí)，使用的模具應(yīng)該如何正確選擇呢？在加工過程中如果頻繁換刀就會(huì)影響數(shù)控沖壓加工的效率，并且沖接痕跡也會(huì)較重，所以，使用數(shù)控沖壓加工時(shí)，應(yīng)該盡量選擇可以次就能完成加工的模具，這樣能夠更好的保證加工質(zhì)量，如果無法達(dá)到次性完成加工，那么也要選擇換刀次數(shù)少的模具，以減少步?jīng)_接痕，提高工件加工的效率和質(zhì)量。數(shù)控沖壓加工時(shí)沖切速度很快，如果模具的表面光潔度不夠高就無法保證加工精度，所以要選擇表面光潔度高的模具，如果光潔度不滿足需要時(shí)，可以使用專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行研磨，這樣能夠保證加工精度，并且減少加工時(shí)產(chǎn)生的摩擦系數(shù)，從而有效的減少模具出現(xiàn)卡澀和帶料拉板問題的發(fā)生。使用數(shù)控沖壓加工設(shè)備來加工工件時(shí)，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)讓模具產(chǎn)生定的磨損，如果磨損達(dá)到定程度就會(huì)失去加工精度，所以在加工時(shí)要選擇耐磨性高的模具，以保證昂貴的機(jī)床保持長久的加工精度和使用壽命。
如今這個(gè)時(shí)代很多的產(chǎn)品研發(fā)都需要用到手板，手板已經(jīng)在產(chǎn)品研發(fā)中占據(jù)著重要的地位了。生活中常見的產(chǎn)品如手機(jī)燈罩電視機(jī)外殼遙控器馬桶蓋這些都會(huì)的研發(fā)測試都會(huì)用到手板模型。尤其是最近幾年，外資品牌國產(chǎn)品牌的智能馬桶蓋在中國場的銷量都增長很快。但目前，中國智能坐便器企業(yè)在技術(shù)上與國外些先進(jìn)企業(yè)相比還存在差距。
CNC塑膠加工
數(shù)控車加工螺紋產(chǎn)生不良及其應(yīng)對(duì)措施。
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