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數(shù)控編程之刀具點位全套知識,必備手冊。
對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊塞尺千分表等，利用數(shù)控機床上的坐標(biāo)對刀。對于操來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。 在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點的重復(fù)精度，操有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某點（如夾具或機床上的某點），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有定的坐標(biāo)關(guān)系。對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標(biāo)值來進行校核。 對于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標(biāo)系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可。對于坐標(biāo)數(shù)控銑床或坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54G55G56G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操的習(xí)慣。 對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定個容易檢測的平面確定，而XY方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面圓。對于軸或軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4第5個旋轉(zhuǎn)軸，同坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對刀點類似，由于設(shè)備更加復(fù)雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。對刀點相對機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），同加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標(biāo)系G54G55G56G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。 這種方法非常靈活，技巧性很強，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。c.機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對避免。所以操要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。 為了避免上述碰撞，操在操作機床時，要充分發(fā)揮官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。零點漂移現(xiàn)象是受數(shù)控設(shè)備周圍環(huán)境影響因素引起的，在同樣的切削條件下，對同臺設(shè)備來說使用相同個夾具數(shù)控程序刀具，加工相同的零件，發(fā)生的種加工尺寸不致或精度降低的現(xiàn)象。 零點漂移現(xiàn)象主要表現(xiàn)在數(shù)控加工過程的種精度降低現(xiàn)象或者可以理解為數(shù)控加工時的精度不致現(xiàn)象。零點漂移現(xiàn)象在數(shù)控加工過程中是不可避免的，對于數(shù)控設(shè)備是普遍存在的，般受數(shù)控設(shè)備周圍環(huán)境因素的影響較大，嚴重時會影響數(shù)控設(shè)備的正常工作。影響零點漂移的原因很多，主要有溫度冷卻液刀具磨損主軸轉(zhuǎn)速和進給速度變化大等。 經(jīng)過定的數(shù)控加工后，刀具的磨損是不可避免的，其主要表現(xiàn)在刀具長度和刀具cnc齒輪加工半徑的變化上，因此，刀具磨損補償也主要是指刀具長度補償和刀具半徑補償。在零件輪廓加工中，由于刀具總有定的半徑如銑刀半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際軌跡，而是需要偏置個刀具半徑值，這種偏移習(xí)慣上成為刀具半徑補償。因此，進行零件輪廓數(shù)控加工時必須考慮刀具的半徑值。需要指出的是，UG/CAM數(shù)控程序是以理想的加工狀態(tài)和準(zhǔn)確的刀具半徑進行編程的，刀具運動軌跡為刀心運動軌跡，沒有考慮數(shù)控設(shè)備的狀態(tài)和刀具的磨損程度對零件數(shù)控加工的影響。 因此，無論對于輪廓編程，還是刀心編程，UG/CAM數(shù)控程序的實現(xiàn)必須考慮刀具半徑磨損帶來的影響，合理使用刀具半徑補償。在數(shù)控銑鏜床上，當(dāng)?shù)毒吣p或更換刀具時，使刀具刀尖位置不在原始加工的編程位置時，必須通過延長或縮短刀具長度方向個偏置值的方法來補償其尺寸的變化，以保證加工深度或加工表面位置仍然達到原設(shè)計要求尺寸。數(shù)控機床的坐標(biāo)軸命名規(guī)定為機床的直線運動采用笛卡兒坐標(biāo)系，其坐標(biāo)命名為XYZ，通稱為基本坐標(biāo)系。 以XYZ坐標(biāo)軸或以與XYZ坐標(biāo)軸平行的坐標(biāo)軸線為中心旋轉(zhuǎn)的運動，分別稱為A軸B軸C軸，ABC的正方向按右手螺旋定律確定。X軸X軸通常平行與工件裝夾面并與Z軸垂直。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，例如臥式銑床臥式鏜床，從刀具主軸向工件方向看，右手方向為X軸的正方向，當(dāng)Z軸為垂直時，對于單立柱機床如立式銑床，則沿刀具主軸向立柱方向看，右手方向為X軸的正方向。 機床原點就是機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點。機床上有些固定的基準(zhǔn)線，如主軸中心線；也有些固定的基準(zhǔn)面，如工作臺面主軸端面工作臺側(cè)面等。當(dāng)機床的坐標(biāo)軸手動各自的原點以后，用各坐標(biāo)軸部件上的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面之間的距離便可確定機床原點的位置，該點在數(shù)控機床的使用說明書上均有說明。工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，是由編程員在編制零件加工程序時，以工件上某固定點為原點建立的坐標(biāo)系。 零件坐標(biāo)系的原點稱為零件零點（零件原點或程序零點），而編程時的刀具軌跡坐標(biāo)是按零件輪廓在零件坐標(biāo)系的坐標(biāo)機械精密加工確定的。加工坐標(biāo)系的原點在機床坐標(biāo)系中稱為調(diào)整點。在加工時，零件隨夾具安裝在機床上，零件的裝夾位置相對于機床是固定的，所以零件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中的位置也就確定了。這時測量的零件原點與機床原點之間的距離稱作零件零點偏置，該偏置需要預(yù)先存儲到數(shù)控系統(tǒng)中。 在加工時，零件原點偏置便能自動加到零件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標(biāo)系確定加工時的絕對坐標(biāo)值。因此，編程員可以不考慮零件在機床上的實際安裝位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的偏置功能，通過零件原點偏置值，補償零件在機床上的位置誤差，現(xiàn)在的數(shù)控機床都有這種功能，使用起來很方便。零件坐標(biāo)系的位置以機床坐標(biāo)系為參考點，在個數(shù)控機床上可以設(shè)定多個零件坐標(biāo)系，分別存儲在G54/G59等中，零件零點般設(shè)在零件的設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)處，便于計算尺寸。般數(shù)控設(shè)備可以預(yù)先設(shè)定多個工作坐標(biāo)系（G54～G59），這些坐標(biāo)系存儲在機床存儲器內(nèi)，工作坐標(biāo)系都是以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示，需要提前輸入機床數(shù)控系統(tǒng)，或者說是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系。 加工坐標(biāo)系（MCS）是零件加工的所有刀具軌跡輸出點的定位基準(zhǔn)。加工坐標(biāo)系用OMXMYMZM表示。有了加工坐標(biāo)系，在編程時，無需考慮工件在機床上的安裝位置，只要根據(jù)工件的特點及尺寸來編程即可。加工坐標(biāo)系的原點即為工件加工零點。 工件加工零點的位置是任意的，是由編程人員在編制數(shù)控加工程序時根據(jù)零件的特點選定。工件零點可以設(shè)置在加工工件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上。為了提高零件的加工精度，工件零點盡量選在精度較高的加工表面上；為方便數(shù)據(jù)處理和簡化程序編制，工件零點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，對于對稱零件，最好將工件零點設(shè)在對稱中心上，容易找準(zhǔn)，檢查也方便。裝夾原點常見于帶回轉(zhuǎn)（或擺動）工作臺的數(shù)控機床和加工中心，比如回轉(zhuǎn)中心，與機床參考點的偏移量可通過測量存入數(shù)控系統(tǒng)的原點偏置寄存器中，供數(shù)控系統(tǒng)原點偏移計算用。
鋁合金薄壁零件加工
其實這者皆是是種數(shù)控設(shè)備，CNC加工中心是具有自動交換裝置，并能連續(xù)進行多種工序加工的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，所以說它們者有著本質(zhì)的不同。CNC加工中心與數(shù)控銑床的最大別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在次裝夾中通過自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同的刀具可在次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。CNC加工中心的構(gòu)造是Z軸為刀具主軸旋轉(zhuǎn)，工件作XY平面運動，由上往下進行銑削，對于少數(shù)或大量生產(chǎn)，加工中心都能作經(jīng)濟的加工，其優(yōu)點在于圓形銑刀成本經(jīng)濟金屬切削率高，能在甚短的內(nèi)，進行多刀刃切削。
前刀面刀具上切屑流過的表面.主后刀片刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。副后刀面刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。主切削刃。
“產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的，不是檢查出來的”這理念在很多CNC金零件加工廠逐漸生根發(fā)芽。只要堅持幾個月，效果就逐漸顯現(xiàn)，返工回修的數(shù)量大幅下降，cnc精密機械零件加工產(chǎn)品的質(zhì)量漸漸提升。為了鞏固成果，并使新的質(zhì)量理念深入職工內(nèi)心，很多CNC金零件加工廠展開聲勢浩大的“零缺陷”活動。
數(shù)控編程之刀具點位全套知識,必備手冊。
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