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五軸加工中心機(jī)床的特點(diǎn)。
機(jī)床采用高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，床身立柱體化的鑄造結(jié)構(gòu)使得機(jī)床具有很高的結(jié)構(gòu)剛性變形小精度高等特點(diǎn)。并且主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導(dǎo)軌速度快精度高，延長了Z軸導(dǎo)軌的精度壽命。A軸機(jī)械精密加工由步進(jìn)電機(jī)帶動減速器驅(qū)動搖籃擺動作+90°～120°擺動，擺動到指定位置后步進(jìn)電機(jī)制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。 機(jī)床XYZ軸均采用直線滾動導(dǎo)軌，剛性好移動速度快；因而機(jī)床在高速進(jìn)給時振動小，在低速進(jìn)給時無爬行。X﹑Y﹑Z坐標(biāo)軸均采用伺服電機(jī)裝置，可以進(jìn)行精確定位，具有精度穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，可以對工件進(jìn)行高效高精度的加工。立柱上裝有兩只滑輪平衡重塊裝置，用來平衡主軸箱的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的個重要技術(shù)指標(biāo)，是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量使用壽命和生產(chǎn)成本。零部件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計(jì)算法試驗(yàn)法和類比法。在零部件設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)用較普通的是類比法，此法簡便。應(yīng)用類比法需要有充足的參考資料，現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中都提供了較的資料和文獻(xiàn)。
在未來段，無論是從頂層政策體系，還是細(xì)節(jié)政策引導(dǎo)都出臺相應(yīng)規(guī)定，支持企業(yè)主體在關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。精密機(jī)械零件加工廠家因?yàn)闆]有光刻機(jī)，在芯片技術(shù)上停數(shù)控機(jī)械加工滯不前，成了精密機(jī)械加工行業(yè)永遠(yuǎn)的痛。雖然18納米的芯片技術(shù)已經(jīng)取得突破，但是更小量級的芯片生產(chǎn)，還是需要亞克力零件加工有光刻機(jī)，現(xiàn)在有錢也買不來這樣的設(shè)備，但是我們不會在這個領(lǐng)域直空白。
五軸加工中心機(jī)床的特點(diǎn)。
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