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不銹鋼零件加工工藝。
不銹鋼零件加工工藝在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料。刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。對(duì)于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，不銹鋼零件加工工藝硬度可達(dá)7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受很高的切削溫度。 此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾倍。刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。般粗加工時(shí)，前角取10°～20°，半精加工時(shí)取15°～20°；精加工時(shí)取20°～30°。 主偏角的選擇依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時(shí)，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，則取60～75°，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超過(guò)10倍時(shí)，可取90°。前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小為避免電木CNC加工出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
鋁及鋁合金在造船工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣，小到汽艇大到手機(jī)模具加工 萬(wàn)噸油輪，從海上氣墊船到海下潛艇，從民用到軍工，從捕魚(yú)船到海洋開(kāi)采船，均使用綜合性能優(yōu)良的鋁合金生產(chǎn)船舶外殼支架結(jié)構(gòu)配套設(shè)施管道等。鋁合金應(yīng)用于船用行業(yè)，可以使船的整體質(zhì)量減重，有利用船舶行駛速度的提升，并能抵抗海水對(duì)船舶的腐蝕。在船用行業(yè)應(yīng)用的鋁合金主要是鋁銅合金鋁鎂合金和鋁硅合金。
ABB數(shù)控車(chē)床加工機(jī)器人是ABB整個(gè)戰(zhàn)略中的個(gè)環(huán)節(jié)，ABB把未來(lái)工業(yè)描述為將設(shè)備服務(wù)與人互聯(lián)的“物聯(lián)網(wǎng)＋”機(jī)械加工定期維護(hù)可以保持機(jī)器的運(yùn)行效果，延長(zhǎng)其使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在這理念下，先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)所提供的不單單是產(chǎn)品，而是在使用過(guò)程中可以創(chuàng)造價(jià)值的體化產(chǎn)品與服務(wù)。在數(shù)控車(chē)床加工機(jī)器人方面，ABB嘗試將其理念融合其中。據(jù)報(bào)道，ABB最新的數(shù)控車(chē)床加工機(jī)器人互聯(lián)服務(wù)平臺(tái)體現(xiàn)了數(shù)字化的發(fā)展趨勢(shì)，可幫助減少25%的數(shù)控車(chē)床加工機(jī)器人事故，將響應(yīng)和問(wèn)題解決速度提升60%。
鈑金加工應(yīng)用有廣泛的用途，鈑金加工為電子電器制造精密的零件，為通信領(lǐng)域助力，為汽車(chē)制造工藝生產(chǎn)汽車(chē)外殼機(jī)身。另外還應(yīng)用于醫(yī)療器械的生產(chǎn)制造方面?？傊?，鈑金加工有些非常廣的用途，對(duì)我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)許多的便利。
不銹鋼零件加工工藝。
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