淺談精密零件加工的一般原則。
機械加工質(zhì)量請求高的外表,都劃分加工階段,般可分為粗加工半精加工和精加工個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學應用設(shè)備;五金精密加工廠家便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。主要外表的光整加工,如研磨珩磨精磨滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。 擬定精密零件加工工藝路線的般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定,大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每道工序的工序尺寸所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范工時定額等。

安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。5機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作,嚴禁用手取放工件。在沖模內(nèi)取放工件時必須使用符合標準的工具。
機械加工代加工 此種裝夾屬般性的裝夾,裝夾高度還與工件大小有關(guān),工件越大,則裝夾高度相應增大。4碼鐵裝夾在工件較大裝夾高度不夠,又不準在底部鎖縲絲時,則用碼鐵裝夾。此種裝夾需次裝夾,先碼好角,加工好其它部分,然后再碼邊,加工角。
淺談精密零件加工的一般原則。
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