精密鋁合金零件加工可能出現(xiàn)的問題。
在日益增長的制造業(yè)發(fā)展趨勢下,只有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品加上真誠的服務(wù),才能在行業(yè)中脫穎而出。占有席之地來幫助廣大客戶制作產(chǎn)品。尖峰科技發(fā)展有限公司期待與您的合作。今天來和大家聊下鋁合金材料零件加工過程中的變形問題和預(yù)防措施。 隨著電子行業(yè)的發(fā)展,鋁合金薄壁腔體零件應(yīng)用日益廣泛,該類零件具有加工鋁件廠重量輕結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),但該類零件直存在加工周期長加工成本高加工精度難以控制等難點(diǎn),原因是該類零件加工過程中金屬去除量大剛性低強(qiáng)度弱,容易產(chǎn)生較大變形,加工后難以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。分析該類零件加工變形的原因入手,研究探討控制減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。影響鋁合金薄壁腔體零件的加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁合金薄壁腔體零件在加工過程中的變形問題,就能提高該類零件銑削加工的工作效率,提高零件的精度和質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速生產(chǎn)。 分析鋁合金薄壁腔體零件的加工過程,該類零件般由鋁合金板整體加工而成,該類零件金屬去除量大剛性低,在加工過程中會因殘余應(yīng)力裝夾力切削運(yùn)動(dòng)方面因素引起變形。金屬材料在形成過程中,金屬晶體的排列不是理想狀態(tài)的整齊排列,晶體的大小和形狀不盡相同,存在原始的殘余應(yīng)力,隨著緩慢釋放,產(chǎn)生定的形變。另外,金屬切削過程中,切削的塑性變形和刀具與工件間的摩擦熱,使已加工的表面和里層溫差較大,產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,形成熱應(yīng)力塑性變形。金屬切削過程中產(chǎn)生的變形并不是單的原因造成的,往往是幾種原因組合作用的結(jié)構(gòu),而且這種組合作用在加工過程中不是成不變的,隨著加工進(jìn)行的不斷變化,究竟哪種原因?qū)ψ冃蔚挠绊懽畲螅茈y進(jìn)行判斷,只能從引起變形的原因入手,采取相應(yīng)的工藝方法,盡量減小加工變形。 壓鑄鋅鋁件加工講到最后零件加工的過程中有著很多隨機(jī)性,只能隨時(shí)做好預(yù)防措施,和返工的問題。畢竟客戶交期到了也是要按時(shí)交貨的。如果延期了對雙方都不好。 希望這篇文章能幫到大家。

      1分隔法對于龍門銑電動(dòng)機(jī)內(nèi)置式的進(jìn)給或主軸運(yùn)動(dòng),應(yīng)將電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器松開或掛在空檔位置,分別用多種速度運(yùn)行,根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)判別振動(dòng)原因。3外驅(qū)動(dòng)法對CNC數(shù)控龍門銑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)引起的振動(dòng),可以用臺普通交流電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)判別振動(dòng)原因。要注意主軸和電動(dòng)機(jī)軸的同心問題。4電流測量法機(jī)械原因引起的振動(dòng)故障通常會造成轉(zhuǎn)矩變化,在恒速空載運(yùn)行時(shí)測量電動(dòng)機(jī)電流,觀察其變化是否與振動(dòng)相同就能判別。
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