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加工精密五金沖壓件有哪些常見的問題？。
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材帶材管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁彎曲拉深成形精整等工序。沖壓工藝與模具沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。隨著金制品行業(yè)的發(fā)展，金沖壓件生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在不斷改進(jìn)，金沖壓件越來越精密。 精密金沖壓件按行業(yè)用途和工藝特點(diǎn)可分為多種類型。1沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到個沖件。 2沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“模樣”的特征。3沖壓可加工出尺寸范圍較大形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。金沖壓加工常見的問題包括精密沖壓件的變形毛刺等；彎曲件的裂口翹曲表面擦傷角變形等；拉深件的凸緣皺折拉深壁起皺拉深壁損傷拉裂等；翻邊裂紋脹形不勻等。 常見問題的解決方法模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用凳子模具加工符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。
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精密鈑金加工般用到的材料有冷軋板（SPCC）熱軋板（SHCC）鍍鋅板（SECCSGCC），銅（CU）黃銅紫銅鈹銅，鋁板（硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面拉絲面霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
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