淺談CNC加工對(duì)刀操作的有效辦法。
在實(shí)行cnc加工程序前主要先進(jìn)行對(duì)刀以肯定起始點(diǎn)位置,而對(duì)刀通常是操縱者頗感頭痛的事情,刀具刃磨后又要從頭對(duì)刀,刀具的刀尖磨損,獨(dú)特是多把刀進(jìn)行加工時(shí),還需測(cè)刀補(bǔ)值。cnc加工設(shè)備按管制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)目標(biāo)分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(XZ設(shè)計(jì)初值),再清零,得到該刀初始位置。依序肯定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)節(jié)到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方式無(wú)須任何輔具,唾手就可操縱,但時(shí)光較長(zhǎng),獨(dú)特是每修磨次刀具就定從頭調(diào)節(jié)次。 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀,運(yùn)用對(duì)刀儀對(duì)刀可罷免丈量是發(fā)生的偏差,大大升高了對(duì)刀精度,由于運(yùn)用對(duì)刀儀不妨自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值,并將其存入體系中,在加工此外的零件的時(shí)辰就只需求準(zhǔn)則刀,如此就大大節(jié)儉了時(shí)光。需求關(guān)注的是運(yùn)用對(duì)刀儀對(duì)刀通常都沒(méi)有準(zhǔn)則刀具,在對(duì)刀的時(shí)辰先對(duì)準(zhǔn)則刀。其缺點(diǎn)是選用對(duì)刀儀需求添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備,本錢較高,裝卸費(fèi)力。 cnc加工刀具安裝初次定位后,在進(jìn)過(guò)段時(shí)光切削后發(fā)生磨損而需求刃磨,尋常刀具刃磨后從頭安裝的刀尖異形零件加工位置發(fā)生了轉(zhuǎn)變,需求從頭對(duì)刀,而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后反復(fù)定位精度在0.02mm控制,大大減少了對(duì)刀時(shí)光,同時(shí),刀片上涂有金屬層(SicTic等)使其耐用度大大升高,可是這個(gè)本錢也有點(diǎn)高。用塑料有機(jī)玻璃等制成的簡(jiǎn)單對(duì)刀塊課簡(jiǎn)便的完成刀具刃磨后的反復(fù)定位,可是定位精度較差平常航空航天零件加工在0.2~0.5mm,單任不失為種迅速的定位方式,再用調(diào)節(jié)就可以很快很簡(jiǎn)便。

      換刀時(shí),先在刀庫(kù)中選刀,再由換刀裝置從刀庫(kù)或主軸上取刀,進(jìn)行交換,將新刀裝入主軸,舊刀放回刀庫(kù)。cnc加工廠由于前兩種換刀裝置容納的刀具數(shù)量有限不能太多,不能滿足復(fù)雜零件的加工需要,所以自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床多采用帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置。刀庫(kù)具有較大容量,既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方。
      種加工是別于傳統(tǒng)切削加工的機(jī)械加工方式,特種加工可以利用物理(電聲光熱磁)化學(xué)或者電化學(xué)等方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工,讓工件變成我們需要的形狀。

淺談cnc加工對(duì)刀操作的有效精密五金軸類加工辦法。
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