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機(jī)械加工用的初步選取？。
通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)，通常可以采用水溶性金屬切削液;對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等。總之，要根據(jù)具體切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn)，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車間的通風(fēng)條件廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型。其次，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝被加工件材質(zhì)及對(duì)工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。 如選取磨削加工切削液時(shí)，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點(diǎn)。我們都知道，磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝，磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(3080m/s)，因此磨削域cnc產(chǎn)品零件加工的溫度通常都較高，可高達(dá)℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，因?yàn)槟ハ骷庸み^程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會(huì)影響加工工件的表面粗糙度等;因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時(shí)，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性潤滑性和清洗沖刷性。 而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時(shí)也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高強(qiáng)度大難切削等特點(diǎn)，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對(duì)切削液的極壓潤滑性能要求;而對(duì)于如鋁合金銅合金等材質(zhì)時(shí)，由于其材質(zhì)本身的韌性大活性大等特點(diǎn)，在選取水溶性金屬切削液時(shí)，則更要求切削液的潤滑性清洗性等，同時(shí)，不能腐蝕工件。今天小編給我們分享的是有關(guān)于機(jī)械加工行業(yè)的資訊，那么想要更多的了解我們機(jī)械加工行業(yè)的資訊，歡迎大家點(diǎn)擊進(jìn)入我們的官網(wǎng)在線等你的資訊喲。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國目前每年生產(chǎn)CO2激光切割機(jī)近100臺(tái),共5億元人民幣。雖然激光切割的發(fā)展趨勢較快,但應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。至2003年我國已在工業(yè)生產(chǎn)中使用的CO2激光切割系統(tǒng)累計(jì)已達(dá)500臺(tái)左右,約占全世界正運(yùn)行系統(tǒng)總量的5%。
在各種精密零件加工零件中,很多零件都帶有螺紋,螺紋用途分廣泛,有起連接(或固定)作用的,有起傳遞動(dòng)力作用的,也有起減速運(yùn)動(dòng)作用的。多線螺紋的各螺旋線沿軸向等距分布,解決等距分布的問題叫分頭(分線),等距誤差的大小影響螺紋的嚙合精度及使用壽命。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)周時(shí),能移動(dòng)幾倍的螺距,它多用于快速機(jī)構(gòu)中。由條螺旋線形成的螺紋叫單線螺紋,由兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線螺紋。
機(jī)械加工用的初步選取？。
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