不銹鋼零件加工之不銹鋼銑削加工刀具的選擇與應(yīng)用。
不銹鋼的粘附性及熔著性強,切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時,刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊振動較大,使銑刀刀刃易崩刃模具數(shù)控加工和磨損。不銹鋼零件加工廠家銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8YWYS2TYS30YS25等,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大。 可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為箱體零件加工宜,以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。 用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。不銹鋼零件加工廠家告訴你,用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°gp=15°af=15°ap=5°kr=55°k′r=35°g01=30°bg=0.4mmre=6mm,當Vc=50~90m/minVf=630~750mm/mina′p=2~6mm并且每齒進給量達0.4~0.8mm時,銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進行切削,積屑瘤的前角gb可達20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。

使用壽命由于太陽能光伏系統(tǒng)的設(shè)計使用壽命超過20年.良好的耐腐蝕性也是衡量系統(tǒng)的主要.如果支架壽命較短,將影響整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性.從而延長回收期,降低整個項目的經(jīng)濟效益.。
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不銹鋼零件加工之不銹鋼銑削加工刀具的選擇與應(yīng)用。
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