數(shù)控車銑加工的一般步驟。
(l)書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時,最好不要在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)或電腦編程,這樣可以避免占用機(jī)時,對于短程序也應(yīng)寫在程序單上。調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)(紙帶或磁帶磁盤),可以用紙帶閱讀機(jī)盒式磁帶機(jī)編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡單且只加工件,程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人逐段加工。 另外,程序中用到的工件原點(diǎn)刀具參數(shù)偏置量各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時,將方式選擇開關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加刪除更改。 關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。啟動坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。 加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運(yùn)動,觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕,即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤,加工前應(yīng)再復(fù)查遍。在銑削加工時,對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。 若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。(10)程序輸出加工結(jié)束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長,可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī)),在穿孔紙帶(或磁帶磁盤等)上加以保存。開機(jī)時,首先打開總電源,然后按下CNC電源中的開啟按鈕,把急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn),等銑床檢測完所有功能后(下操作面板上的排紅色指示燈熄掉),按下機(jī)床按鈕,使銑床復(fù)位,處于待命狀態(tài)。 (3)在手動操作時,必須時注塑機(jī)械加工廠刻注意,在進(jìn)行XY方向移動前,必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位后,再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。(4)在編程過程中,對于初學(xué)者來說,盡量少用G00指令,特別在X,Y,Z軸聯(lián)動中,更應(yīng)注意。在走空刀時,應(yīng)把Z軸的移動與XY軸的移動分開進(jìn)行,即多抬刀少斜插。 有時由于斜插時,刀具會碰精密cnc車床加工到工件而發(fā)生刀具的破壞。(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送)功能時,要注意銑床的內(nèi)存容量,般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長,則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過N9999。如果程序段超過1萬個,可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,把程序段號取消。 ⑥若測頭直徑為10mm,則工件長度為200.300(310.300)10=100,據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為310.300+100/2+5=25300;⑥若Z軸設(shè)定器的高度為50mm,則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為250.80050(3020)=310.800。本期的內(nèi)容就到此結(jié)束了,以上知識大家學(xué)會了多少呢?更多關(guān)于數(shù)控車銑加工的最新行業(yè)動態(tài),敬請關(guān)注我們的官網(wǎng)里面更多精彩內(nèi)容等著您去了解。

機(jī)械加工廠從已經(jīng)被處理過的無數(shù)脆裂和刃口裂紋的刀具中可知,刀具磨損基本上有種形式后刀面磨損,前刀面磨損和V型凹口磨損。后刀面磨損既發(fā)生在主刀刃上也發(fā)生副刀刃上。關(guān)于主刀刃,因其擔(dān)負(fù)切除大部金屬切屑任務(wù),這就導(dǎo)致增加切削力和提高切削溫度,如果聽任而不加以檢查處理,那可能導(dǎo)致刀具和工件發(fā)生振動且使有效切削的條件可能不再存在。關(guān)于副刀刃,那是決定著工件的尺寸和表面光潔度的,軸類零件加工廠家 后刀面磨損可能造成尺寸不合格的產(chǎn)品而且表面光潔度也差。
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