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淺談非標機械零件加工的獨特優(yōu)點。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。那么非標機械零件加工有哪些獨特優(yōu)點，下面我們來了解下吧。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到個沖件。(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“模樣”的特征。(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。精密機械有限公司是家機械零件加工，精密零部件加工，精密配件加工，機械加工，精密加工的廠家，想了解更多相關(guān)資訊，敬請登陸我司的官方電話聯(lián)系。
3D打印技術(shù)出現(xiàn)在上世紀80年代末至90年代初（也稱為快速成型技術(shù)），至今也就30年不到的。其原理很簡單以3D數(shù)字模型文件為輸入，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。形象來講，普通的打印機是將2D圖像或圖形數(shù)字文件通過墨水輸出到紙張上；3D打印機則是將實實在在的原材料（比如金屬陶瓷塑料砂等）輸出為薄層（物理上具有定的厚度），然后不斷重復(fù)層層疊加起來，最終變成空間實物。因此，3D打印在輸出某分層時，過程與噴墨打印是相似的。
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