電火花的電參數(shù)選擇對(duì)精密機(jī)械零件加工表面粗糙度的影響。
電火花機(jī)床加工是精密機(jī)械加工中的種新工術(shù),它與其它機(jī)械加工性質(zhì)完全不同。電火花加工表面由無方向性的無數(shù)小坑和凸起組成,特別有利于保存潤(rùn)滑油,而精密機(jī)械加工表面則存在著切削或磨削刀痕,具有方向性。在相同的表面粗糙度和有潤(rùn)滑油的情況下,電火花加工表面的潤(rùn)滑性能和耐磨性能均比其它機(jī)械加工好。 由于電火花加工能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,以及其在加工中表現(xiàn)出很多好的性能,迅速的在精密機(jī)械加工企業(yè)得到了發(fā)展和應(yīng)用。廣泛應(yīng)用于航空航天的精密機(jī)械零件加工中。由于此類零件常有熱處理要求,所以電火花加工時(shí)的電參數(shù)及熱處理工序成為影響其加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 以15年以來的精密機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)來看cnc鋁制品加工,采用的電參數(shù)越大,加工件表面的電蝕坑就越大且越深,精密機(jī)械加工件的表面也就越粗糙;采用的電參數(shù)較小時(shí),工件表面的電蝕坑小而淺,工件表面的粗糙度值較小。這是由于工件表面電蝕坑的大小主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小,電參數(shù)較大時(shí),脈沖能量較大,所以電蝕較大,粗糙度值較大。電火花進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí),局部應(yīng)力超過某部位材料的強(qiáng)度極限的話,由于電火花加工表面驟熱驟冷,材料脹縮不均,可產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,旦熱應(yīng)力超過強(qiáng)度極限,精密零部件加工表面便產(chǎn)生裂紋。對(duì)經(jīng)大中小組電參數(shù),電參數(shù)較大時(shí),顯微裂紋的數(shù)量較多,裂紋的深度較深,延伸長(zhǎng)度也較長(zhǎng),當(dāng)采用小的電參數(shù)時(shí),顯微裂紋不太明顯,在數(shù)量和深度上都有所改善。
金加工相信大家也很認(rèn)識(shí)了,金類的零件或者某些成品都是大家經(jīng)常見到或者使用到的。但是,相對(duì)于很多人,只有部分人對(duì)金零件的加工有些的了解,而我們中的大部分都不是分了解到的。首先,金加工過程中應(yīng)該注意什么呢?1在金零件加工過程中,員工在進(jìn)入工作崗位之前,準(zhǔn)備進(jìn)行零件加工前都必須,檢查自己服飾是否符合工作要求。
四軸聯(lián)動(dòng)CNC加工
電火花的電參數(shù)選擇對(duì)精密機(jī)械零件加工表面粗糙度的影響。
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