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在零件機(jī)械加工行業(yè)中，繪制圖紙是件非常重要的操作，圖紙的準(zhǔn)確度會(huì)直接影響到產(chǎn)品的好壞，所以對(duì)于設(shè)計(jì)人員來說，圖紙是整個(gè)機(jī)械加工過程的基礎(chǔ)，那么我們應(yīng)該怎么樣繪制好份圖紙呢。畫圖前，先要了解零件的名稱功用以及它在機(jī)器或部件中的位置和裝配連接關(guān)系。在弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀的前提下，結(jié)合其工作位置和加工位置，確定它是屬于前面所述類典型零件(軸套盤蓋叉架箱體類)中的哪種，再根據(jù)這類零件的表達(dá)特點(diǎn)，確定合適的表達(dá)方案。
擬定精密零件加工工藝路線的原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，但誤差需在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。
再者，不銹鋼零件加工的工作臺(tái)低速平穩(wěn)性要求在10mm/min時(shí)無爬行現(xiàn)象，往復(fù)速度差不超過10%，工作臺(tái)換向要平穩(wěn)，防止兩端出現(xiàn)振動(dòng)波紋。其次，砂輪的特性，如磨料粒度和砂輪組織對(duì)磨削質(zhì)量有很大的影響。
機(jī)床誤差主要包括機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差內(nèi)聯(lián)旋轉(zhuǎn)鏈傳動(dòng)誤差以及主軸與導(dǎo)軌之間的位置關(guān)系誤差。(8)機(jī)床工具夾具組成的床工具夾具組成的工藝系統(tǒng)，在切削力收緊力重力等作用下產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使工具和工件能夠在靜態(tài)狀態(tài)下相互調(diào)整位置，改變切削成形的正確集合關(guān)系，造成加工誤差。以上是今天為大家分享關(guān)于機(jī)械加工中工件質(zhì)量的內(nèi)容，希望能幫助您，想知道更多的內(nèi)容可以來電咨詢或者關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們的員工會(huì)及時(shí)聯(lián)系您。
如果密度太高，則相當(dāng)于硬度。如果硬度超過機(jī)器零件（車床）的硬度，則無法進(jìn)行加工。它不僅會(huì)損壞零件，而且還會(huì)帶來危險(xiǎn)，例如車削工具飛出會(huì)傷人。因此，般而言，就精密機(jī)械加工而言，要加工的材料應(yīng)低于刀具的硬度。
也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時(shí)，宜采用張開式心軸裝夾。
定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線點(diǎn)），在第道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的精密五金沖壓加工各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
鉆頭通常有兩個(gè)主切削刃，加工時(shí)，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會(huì)產(chǎn)生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。
該零件在數(shù)控車床加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，極易變形，造成尺寸超差。
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