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數(shù)控鈑金加工中存在的問題和解決辦法有哪些？。
雖然數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在鈑金加工中得到廣泛應(yīng)用，但扔存在很多避免不了的問題。對數(shù)控鈑金加工中的問題非常清楚，以下是問題和些解決之策，可供參考。產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物鋁件壓鑄加工或者在刀具或者刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物存在，也可能是程序的設(shè)置不合理，刀具間隙過大等原因。 對此,可用氣槍或者碎布對表面的雜物進(jìn)行清理，堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來進(jìn)行合理的選擇對于研磨過的刀具要進(jìn)行退磁處理。產(chǎn)生劃傷主要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅蛘吖と嗽谘b卸料的時(shí)候擺放過程中有劃傷，也可能是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅鸬摹? 對此，對于來料有嚴(yán)重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，最好有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)候，注意不要將工件疊在起進(jìn)行打磨，另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放,每層高度要適宜。產(chǎn)生變形的原因主要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制作過程中產(chǎn)生變形等。 對此類原因引起的變形，可將下模高度增加，注意兩個(gè)高的下模不能在起安裝。沖切位置與夾爪有定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。 另外可對加工順序加以調(diào)整，先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用，為鈑金的加工制造開辟了條新路，使機(jī)床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鈑金加工計(jì)算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動和復(fù)合加工的方向發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化科學(xué)化的發(fā)展趨勢，為我國的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。
而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。首先注塑加工模具加工是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。總之，精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。
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