半加工產(chǎn)品 數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)。
數(shù)控編程的主要內(nèi)容有分析零件圖樣確定工藝過(guò)程數(shù)值計(jì)算編寫加工程序校對(duì)程序及首件試切。編程的具體步驟說(shuō)明如下1.分析圖樣確定工藝過(guò)程在數(shù)控機(jī)床上加工鋁件加工廠零件,工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖,可以對(duì)零件的形狀尺寸精度表面粗糙度工件材料毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析,然后選擇機(jī)床刀具,確定定位夾緊裝置加工方法加工順序及切削用量的大小。 在確定工藝過(guò)程中,應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能,充分發(fā)揮機(jī)床的效能,做到加工路線合理走刀次數(shù)少和加工工時(shí)短等。此外,還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件,如數(shù)控加工工序卡片數(shù)控刀具卡片走刀路線圖等。2.計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系,計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,得到全部刀位數(shù)據(jù)。 般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能,對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的平面形零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)圓弧的圓心(或圓弧的半徑)兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無(wú)刀具補(bǔ)償功能,則要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(如由非圓曲線曲面組成的零件),需要用直線段(或圓弧段)逼近實(shí)際的曲線或曲面,根據(jù)所要求的加工精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。3.編寫零件加工程序根據(jù)加工路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動(dòng)作,編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式,逐段編寫出零件的加工程序。 編寫時(shí)應(yīng)注意第,程序書寫的規(guī)范性,應(yīng)便于表達(dá)和交流;第,在對(duì)所用數(shù)控機(jī)床的性能與指令充分熟悉的基礎(chǔ)上,各指令使用的技巧程序段編寫的技巧。

硫化物改善了合金形成切屑的能力,在加工過(guò)程中,這種切屑可以很干脆地從刀具上脫離。除非零件經(jīng)過(guò)適當(dāng)鈍化,否則硫化物有可能會(huì)充當(dāng)在加工后的產(chǎn)品表面上發(fā)生腐蝕的最初場(chǎng)所。在這兩種情況下,都需要采用鈍化過(guò)程來(lái)進(jìn)步不銹鋼的自然防腐性能。
機(jī)鉆床床類型繁多,大小不。現(xiàn)代機(jī)床的品種幾乎是無(wú)限的。有的機(jī)床小得可以安裝在作業(yè)臺(tái)上,有的機(jī)床大得要締造專門的廠房才華容納得下。

數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)。
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