數(shù)控機(jī)床精自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線密零件加工過(guò)切現(xiàn)象如何解決。
在精密機(jī)械零件加工企業(yè),數(shù)控機(jī)床已成為企業(yè)必備的,尤其隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,數(shù)控銑床更是具備了刀具半徑補(bǔ)償指令,可以直接按精密零件加工輪廓編程,同時(shí)在程序中還給出了刀具半徑補(bǔ)償指令,不需要求出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,可避免繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算。此外,利用半徑補(bǔ)償功能,可以在同個(gè)加工程序下使用不同直徑的刀具加工出相同的產(chǎn)品,這給數(shù)控精密零件加工帶來(lái)了極大的方便。當(dāng)銑刀運(yùn)動(dòng)及內(nèi)角交接處時(shí),銑刀與工件的接觸面積增大,切削力也隨之增大,然后通過(guò)拐角由銑兩面變?yōu)殂娒鏁r(shí),切削力減小,致使刀具向工件加工表面內(nèi)側(cè)變形而產(chǎn)生過(guò)切,對(duì)大慣性系統(tǒng),當(dāng)進(jìn)給速度較高時(shí),由于其動(dòng)動(dòng)慣性也可以導(dǎo)致刀具過(guò)切。 選擇剛性好抗振及熱變形小的短柄刀具,如選用高速鋼立銑刀,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具增加了刀具成本,但可以精密零件加工提高精度,反而降低了加工成本。加工拐角為直角的零件,而且加工路線恰好沿著兩個(gè)正交坐標(biāo)軸時(shí),在某坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置指令輸入瞬間,另個(gè)坐標(biāo)軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令,并瞬間從零加速至指定的速度,但在指令突然改變的瞬間,第軸對(duì)指令位置有定的滯后量,而在第軸開(kāi)始加速時(shí),第軸尚未到拐點(diǎn),因此會(huì)出現(xiàn)過(guò)切。

因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精密機(jī)加工零件精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。那么如何才能提高CNC加工的效率呢?整體來(lái)說(shuō)影響CNC加工效率的因素有設(shè)備故障,生產(chǎn)管理,工藝技術(shù),數(shù)控刀具,人員技能,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大因素,那么產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響加工效率的具體原因是什么呢?數(shù)控技術(shù)是項(xiàng)綜合技術(shù),除了數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)及人員的支撐,特別是在數(shù)控加工過(guò)程中人起著決定性的作用,管理人員工程技術(shù)人員工程維護(hù)人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。
除此之外,為進(jìn)步提高數(shù)控車床的加工精度,技術(shù)老練的師傅會(huì)通過(guò)分析測(cè)量得出數(shù)據(jù)后,在加工過(guò)程做個(gè)人為的附加誤差來(lái)抵消生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的誤差,從而減少或消除零件的加液壓零件加工工誤差。總結(jié)實(shí)際加工過(guò)程要提高數(shù)控車床的加工精度并不是兩句話就可以說(shuō)清楚,本文只是大致給大家分享下怎么去提高數(shù)控車床的加工精度思路和方向,具體的還是需要各位朋友自行深入學(xué)習(xí),希望能幫到大家。
精密零件加工夾具是指安裝在機(jī)床上的,用來(lái)裝夾工件或引導(dǎo)刀具,使工件和刀具具有正確的互相位置關(guān)系的裝置。根據(jù)其作用和功能,數(shù)控機(jī)床夾具通常由定位組件,夾緊裝置,安裝和連接組件以及夾具組成。

數(shù)控機(jī)床精密零件加工過(guò)切現(xiàn)象如何解決。
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