數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具(1)。
銑削為各種切削方式中變化最大,用途最廣的切削方式。所以無論是槽孔凹切平面以至于各種造型之面皆可加工,而且經(jīng)由銑削加工可獲得表面亮度極佳與精準(zhǔn)之尺寸。銑刀是種多刃口的圓形刀具,銑削的原理為應(yīng)用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用,所以雖然刀具切入工件甚深,但每切刃之切削量并不大,因此每切刃之切削厚度仍可維持很薄金屬模具加工廠,所得之加工面亦佳,且刀具壽命能維持甚久。 切削效率佳,用途廣泛,所以銑刀在目前金屬加工中占有極高之分量。由于銑刀在目前的切削加工中,幾乎可取代大部分之傳統(tǒng)切削刀具,故無論在銑刀之材料造型結(jié)構(gòu)…等等之設(shè)計(jì)制造上,不但種類極為繁多而且復(fù)雜。在模具銑削加工中,由于模具本身即是有復(fù)雜造型之工件,在考慮切削效率刀具壽命以及工件形狀…等的因素下,因此要只使用單種形狀之銑刀便可將模具加工完成是不可能的。 所以在模具加工中常會(huì)需要用到不同形狀的銑刀來加工模具,般模具加工最普遍使用的銑刀有以下種A端銑刀;B球刀;C圓鼻刀。在銑削2D形狀的工件時(shí),由于與工件接觸的域?yàn)橥饩壟c底面,所以不論是刀間距或是切削深度都可以使用極有效率的數(shù)值。反之如果用于銑削3D形狀的模具時(shí),你可以發(fā)現(xiàn)與工件接觸的域幾乎都是靠近尖點(diǎn)的部位,所以你必須要減少刀間距或是切削深度,因此加工效率降低。銑刀之外緣及底面均有銑齒以構(gòu)成切刃,所以可以用來銑削工件之垂直面以及垂直面。 端銑刀之刀形變化非常復(fù)雜,適用于各類加工,如銑平面溝槽或輪廓面…等等,可說是被運(yùn)用最為廣泛的種銑刀。般來說端銑刀非常適用于2D形狀亞克力cnc加工的工件,但是應(yīng)用于3D形狀的模具加工時(shí),就不是那么的適用。我們就以下原因說明端銑刀應(yīng)用于模具加工時(shí)所發(fā)生的問題。所以在模具加工中,端銑刀般會(huì)被用來加工模具中的2D域,如垂直面以及水平面或是模具中尖角的域會(huì)用端銑刀將之加工出來。 而在傳統(tǒng)方式的模具加工中,端銑刀也會(huì)被用來作粗加工。

      對(duì)于精密機(jī)械零部件來說,并不是什么材料可以進(jìn)行加工的,如果精密機(jī)械零部件加工的材料硬度超過了車床車刀的硬度,就會(huì)損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機(jī)械加工。那么精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料有哪些具體要求?在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對(duì)于精密機(jī)械零部件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進(jìn)行加工的。在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工前定要注意材料的密度,如果密度過大,相當(dāng)于硬度也很大,但硬度超過車床車刀的硬度,就無法進(jìn)行加工的,不僅會(huì)損壞的車床車刀,還會(huì)造成車刀斷飛等危險(xiǎn)。
      機(jī)械加工和生產(chǎn)制造加工全過程中,加工工藝和加工工序的劃很重要,恰當(dāng)?shù)募庸すに嚭图庸すば颍饶艽_保商品加工品質(zhì),又能提升加工效率高,節(jié)省加工成本費(fèi)。2產(chǎn)品工件的熱處理工藝規(guī)定表面解決規(guī)定和別的規(guī)定,如轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡靜平衡去磁這些。零件的規(guī)格精度樣子精度部位精度和表面表面粗糙度規(guī)定,對(duì)機(jī)械零部件加工廠明確機(jī)械加工工藝計(jì)劃方案和產(chǎn)品成本危害非常大。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具(1)。
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