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數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)需注意的事項(xiàng)。
所謂的先粗后精原則主要是指首先借助粗加工提高加工速度，然后再憑借精加工增加對(duì)余量的有效利用。具體來說，精加工前應(yīng)提前實(shí)施粗加工，進(jìn)步減少加工余量以及動(dòng)刀次數(shù)，從根本上促進(jìn)工作效率的大大提升。當(dāng)粗加工完成之后應(yīng)該過段之后再實(shí)施精加工，究其原因在于粗加工后的相關(guān)零件會(huì)存在不同程度上的輕微形變，經(jīng)過段恢復(fù)會(huì)使零件最大限度恢復(fù)到原狀。 因粗加工后的余量均勻性不能夠在精加工整個(gè)過程中得到有效利用，故般會(huì)實(shí)施半精加工，從而保證余量的充分利用。總之，加工零件工作中，相關(guān)工作人員應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持先粗加工后精加工原則，有效確保產(chǎn)品精度以及光潔度。CNC加工工作人員要想促進(jìn)生產(chǎn)效率不斷提升，則應(yīng)該使零件在同樣條件下盡量多的完成工序，并做到工序的集中化，減少誤差的出現(xiàn)。精準(zhǔn)定位能夠保證工件表面位置具體化程度更高，這種情況下，工作人員就應(yīng)該將多種工序進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，然后采用統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定位。 所以，數(shù)控加工實(shí)際工作人員必須要將其作為基準(zhǔn)面，科學(xué)安排工序開端以及結(jié)尾，從而為工序開展奠定良好的基礎(chǔ)，加快加工速度。此外，數(shù)控加工設(shè)計(jì)人員還應(yīng)該提前制定出合理化的標(biāo)準(zhǔn)，做好統(tǒng)安排。就近原則能夠在數(shù)控加工工作中發(fā)揮非常關(guān)鍵的作用。通常情況下，離刀點(diǎn)相對(duì)較近的位置應(yīng)該首先進(jìn)行加工，而較遠(yuǎn)的位置則需要后機(jī)械零部件加工價(jià)格加工，從而大大減小刀具實(shí)際移動(dòng)距離。 從中可以看出，加工位置以及離刀位置的距離確定是非常重要的環(huán)節(jié)。從銑削和車削角度出發(fā)，先近后遠(yuǎn)原則可以有效改善切削條件，幫助其提升產(chǎn)品剛性。總之，數(shù)控加工在設(shè)計(jì)方案選擇上應(yīng)該堅(jiān)持就近原則以及先加工內(nèi)表面原則，不斷提升加工效率。CNC加工整個(gè)過程中，相關(guān)工作人員還應(yīng)該嚴(yán)格遵循相關(guān)的刀具最少調(diào)用原則程序最少以及附件最少調(diào)用原則等，在嚴(yán)格執(zhí)行上述原則的基礎(chǔ)上，能夠大大提升生產(chǎn)效率。 然而，在整個(gè)生產(chǎn)期間仍然會(huì)存在諸多特殊情況，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況的時(shí)候往往不合適應(yīng)用這些原則，必須要求實(shí)際加工人員從實(shí)際出發(fā)，對(duì)問題進(jìn)行合理化處理。比如組裝零件過程中，因零件丟失，從而造成其難以次完成所有零件加工，這種情況下，就應(yīng)該在之后操作步驟中進(jìn)行不斷改善。此外，設(shè)計(jì)方案還應(yīng)該堅(jiān)持適得其反原則，要求機(jī)床工作人員結(jié)合實(shí)際情況制定出科學(xué)化的處理方案，堅(jiān)決不能夠墨守成規(guī)。
機(jī)械廠分析到，并不是任何材料都能加工精密機(jī)械零件。根據(jù)材料的不同，如果硬度過大，超過加工零件的硬度，可能會(huì)損壞零件。因此，除非這些材料是用特別的材料制成的零件，否則用激光切割是不合適的。
所謂的“精密鈑金加工”是從材料的選用結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)加工精度的提高軸承質(zhì)量和壽命的提高潤(rùn)滑油質(zhì)量的提高等方面體五金模具零件加工現(xiàn)，減速電機(jī)的生產(chǎn)水平也有了很大的提高。精密鈑金適合大小批量的產(chǎn)品加工，具有加工周期短，精度高，統(tǒng)性好等點(diǎn)。從普通鈑金到精密鈑金過渡需要具備以下條件設(shè)備換代，技術(shù)升，管理提高等。與傳統(tǒng)的鈑金加工相比，精密鈑金加工具有高水平高性能優(yōu)勢(shì)，采用積木式的組合設(shè)計(jì)利于組織批量生產(chǎn)和降低成本，型式多樣化變型設(shè)計(jì)多擴(kuò)大了減速電機(jī)的使用范圍。
數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)需注意的事項(xiàng)。
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