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看過來(lái)，液壓集成塊是怎么從設(shè)計(jì)到做出來(lái)的。
液壓系統(tǒng)為了外觀美觀，體積縮小，控制方便等等把各個(gè)動(dòng)作的閥高度集中在起，從而設(shè)計(jì)集成塊成了我們的難題。怎么設(shè)計(jì)才能滿足我們的需要呢？這次我們來(lái)講講集成塊的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程的有些事項(xiàng)；設(shè)計(jì)閥塊前先畫出集成塊的詳細(xì)原理圖（集成塊的原理圖是根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖畫的），標(biāo)出各功能接口（如P.A.B.T.X）.確定進(jìn)油，出油，執(zhí)行接口的方向。各孔之間要留有足夠的壁厚，當(dāng)材料時(shí)鋼的時(shí)候，高壓力油孔與油孔與壓力油孔的壁厚必須5毫米以上，回油孔與高壓孔的壁厚4毫米以上。低壓孔與低壓孔的壁厚可以是3毫米。 球磨鑄鐵材質(zhì)的高壓油孔與高壓油孔至少要8毫米以上。高壓油孔與回油孔的壁厚6毫米以上，低壓油孔與低壓油孔4毫米以上。如下公式。集成塊所以各油孔內(nèi)，尤其是孔與孔貫穿交叉處的毛刺要仔細(xì)的去掉，用探燈仔細(xì)檢查油孔是否與圖紙相符，同時(shí)清理里面的雜質(zhì)，鐵銷，毛刺。 集成塊各邊角倒角C5x5。8，與液壓閥貼合面或與法蘭貼合面要用平面磨加工，表面粗糙度要達(dá)到Ra大于等于0.4um。個(gè)面保證垂直。 精加工后的各面不得有壓傷，劃痕等缺陷。每個(gè)油孔按照?qǐng)D紙對(duì)應(yīng)的打上鋼印（標(biāo)好油孔功能，如P,T,A,B,X,Y,G等）。
模具制造加工廠 高溫法蘭在進(jìn)行操作的過程中其部件經(jīng)常需要進(jìn)行平面高溫密封，在進(jìn)行操作時(shí)要是沒有好的密封劑在單獨(dú)壓力域的額外密封，在進(jìn)行操作時(shí)受壓力影響，這樣就會(huì)直接引起生產(chǎn)的不精確性或者是變形，也就是說(shuō)在單獨(dú)壓力域會(huì)在壓力下出現(xiàn)滲漏，從而需要計(jì)劃外修復(fù)。在高溫平面密封領(lǐng)域應(yīng)用的較好的是博科思高溫密封劑，其特殊配方使其在蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī)及高溫法蘭的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中保持惰性，因此可以承受熱空氣，蒸汽，水，輕燃料油和潤(rùn)滑劑，可以耐原油和天然氣。
鈑金加工，簡(jiǎn)單來(lái)講，它就是種加工技術(shù)，就是利用了材料的可塑性，將其加工成各種零件的這過程，所以，這就有了鈑金加工制造技術(shù)這名詞。那么，對(duì)于它的種類，我們是否都了解呢？1塑性成形技術(shù)其還可以分為類，為細(xì)晶塑性，相變塑性和其它塑性，其中應(yīng)用最廣泛的是第種，不過其是有定要求的，主要是等軸細(xì)晶組織應(yīng)有很好的熱穩(wěn)定性，變形溫度應(yīng)大于材料的熔點(diǎn)溫度，還有就是器應(yīng)變速率要低。
看過來(lái)，液壓集成塊是怎么從設(shè)計(jì)到做出來(lái)的。
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