非標(biāo)自動(dòng)化零件加工 機(jī)械加工廠與你分享不銹鋼加工工藝需要注意的4大要點(diǎn)。
?機(jī)械加工廠?想告訴大家不銹鋼在我們生活中的普遍性不言而喻,但是要說到不銹鋼的表面加工可能沒有那么了解或熟悉。下面就來給大家科普科普。不銹鋼復(fù)合板所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域,不同的表面加工使不銹鋼表面各異,使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。 ?機(jī)械加工廠?在建筑應(yīng)用領(lǐng)域,不銹鋼加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。 在寬敞的大廳中,不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料,表面的手印雖然可以擦掉,但影響美觀,所以最好選用合適的表面防止留下手印。衛(wèi)生條件對(duì)許多行業(yè)是很重要的,例如,食品加工餐飲釀造和化工等,在這些應(yīng)用領(lǐng)域,表面必須便于每天清洗,而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。機(jī)械加工廠?不銹鋼為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加工過程(如機(jī)械加工鑄造焊接和切割等)中,是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變),晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。 這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏形成,不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性點(diǎn)蝕或孔蝕等。受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中,局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大,甚至產(chǎn)生局部熔化,內(nèi)應(yīng)力過大,應(yīng)力腐蝕尤為明顯。 在室溫拋光過程中,雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象,但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕,必須從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手,嚴(yán)格控制工藝參數(shù),包括焊接工藝參數(shù)切割方法熱處理溫度等,避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。機(jī)械加工廠拋光過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕,而且隨著塑料CNC加工 的延長(zhǎng)而加劇。加熱彎管時(shí)被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 2經(jīng)過冷軋退火除鱗,最后用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,可以進(jìn)行拋光處理;光亮退火這是種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。 由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng),所以,不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。3拋光表面加工表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100’;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上次拋磨而成。

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      主要有精細(xì)車削鏡面磨削和研磨等,在精細(xì)車床上用經(jīng)過精密研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面非球面和平面的反射鏡等高精度表面高度光亮的零件。精細(xì)零件加工精度以納米,以至原子單位為目的時(shí),超精細(xì)零件切削加工辦法已不能順應(yīng),必要借助特種精細(xì)零件加工的辦法,即應(yīng)用化學(xué)能電化學(xué)能熱能或電能等。

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