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精密機械加工主要有哪些工藝。
精車和精鏜飛行器大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。精銑用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。 依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。精磨用于加工軸或孔類零件。 這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。 研磨利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑切削力和切削熱均可準確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。
調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，
精密零件加工中，對產(chǎn)品工件的加工精度及精密度的可靠性明確提出了高些的規(guī)定。據(jù)相關(guān)材料統(tǒng)計分析，在精密零件加工中出自于熱形變造成的生產(chǎn)加工偏差占生產(chǎn)加工總偏差的40%70%．因而在高精密精密零件加工中，為了更好地防止產(chǎn)品工件因溫度轉(zhuǎn)變造成脹縮，般嚴苛要求自然環(huán)境的標準溫度．并制訂了溫度轉(zhuǎn)變的誤差范疇，20℃±0.1℃和20±0.01℃的控溫生產(chǎn)加工早已發(fā)生。般狀況下，針對精密零件加工用恒溫恒濕設備試驗室，為了更好地防止被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件在生產(chǎn)加工和計量檢定時易溫度轉(zhuǎn)變造成脹縮，般嚴苛要求房間內(nèi)的標準溫度，并制訂了溫度轉(zhuǎn)變的誤差范疇，而針對氣體空氣濕度的規(guī)定就沒有紡織品檢測的精密度規(guī)定嚴苛。如某國家級別超精密零件加工試驗室，規(guī)定溫度為20℃±0.2℃，而空氣濕度則為45%±5%。
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工半精加工和精加工逐步達到的。CNC加工對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到成形的加工方案。確定CNC加工方法選擇方案時，首先應根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
精密機械加工主要有哪些工藝。
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