數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控車床加工能夠大批量減少工裝總數(shù),CNC精密加工形狀繁雜的零部件無需繁雜的工裝。若想更改零部件的形狀和規(guī)格,只必須更改數(shù)控車床加工程序,適用于新型產(chǎn)品研制開發(fā)和改型。多種類小批量生產(chǎn)狀況下生產(chǎn)率較高,數(shù)控車床加工能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)控車床調(diào)節(jié)和工藝流程檢驗(yàn)的,而且因?yàn)椴捎幂^佳切削量而減少了切削。 可精加工常規(guī)方法難于精加工的復(fù)雜型面,甚至能精加工些無法觀測的精加工部位。數(shù)控車床加工的短處是機(jī)床設(shè)備花費(fèi)價(jià)格昂貴,標(biāo)準(zhǔn)售后維修工作人員具備較高水平。1數(shù)控車床加工對于環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。 數(shù)控車床加工的具體位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源應(yīng)避免出現(xiàn)陽光直接照射和熱輻射的危害,避免出現(xiàn)潮濕和氣流的危害。如數(shù)控車床附近有振源,則數(shù)控車床周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直圓球CNC加工接危害數(shù)控車床的精加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元器件接觸不良,發(fā)生機(jī)械故障,危害數(shù)控車床的可靠性。2數(shù)控車床加工安全操作的溫度標(biāo)準(zhǔn)。 數(shù)控車床加工的操作溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。通常情況下,數(shù)控加工中心電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī),以維持電子元器件,特別是中央處理器操作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和環(huán)境濕度將造成自動控制系統(tǒng)元件使用壽命減少,并造成機(jī)械故障增多。 溫度和環(huán)境濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié),并造成短路。3數(shù)控車床加工的電源標(biāo)準(zhǔn)。通常數(shù)控車床安裝在機(jī)加工生產(chǎn)車間,不但操作溫度變化大,采用標(biāo)準(zhǔn)差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動大。 因此,安裝數(shù)控車床加工的具體位置,必須電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必需在容許范圍之內(nèi),而且維持相對穩(wěn)定。光學(xué)透鏡模具加工否則會危害數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。4規(guī)范采用數(shù)控車床。 數(shù)控車床加工過程中,不容許隨意更改自動控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到數(shù)控車床加工各部件動態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)節(jié)。

鉆頭進(jìn)入工件后由于鈦合金的徑向彈性收緊及導(dǎo)熱性能差,使鉆頭受較大徑向及軸向力,鈦合金精密金加工時,普通鉆頭容易出現(xiàn)加工困難磨損加劇的現(xiàn)象。鈦合金化學(xué)活性高,在高溫高壓下加工,與刀具材料起反應(yīng),形成溶敷擴(kuò)散而成合專業(yè)機(jī)械零件加工金,造成粘刀具切屑不易排除,此類材質(zhì)的精密金加工時往往產(chǎn)生鉆頭被咬住扭斷鉆頭等現(xiàn)象,選取專用鈦合金加工的高速鋼鉆頭,通過增厚鉆芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。鈦合金攻絲加工,特別是精密金加工小孔時,攻絲是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導(dǎo)熱系統(tǒng)低,在攻絲加工過程中,切削形成高溫造成鈦合金熱膨脹,另外,鈦合金精密金加工后回彈大,孔壁擠壓絲錐,甚至將牙型面包住,絲錐不能轉(zhuǎn)動,否則絲錐將折斷,具體可以通過以下兩種途徑得以解決。
筒鏡現(xiàn)在般會出現(xiàn)在數(shù)碼相機(jī)手機(jī)攝像頭投影機(jī)等光學(xué)產(chǎn)品中,這些都是產(chǎn)品的重要機(jī)構(gòu)件,在其他的數(shù)碼產(chǎn)品上也有著廣泛的應(yīng)用。不僅對數(shù)碼行業(yè),醫(yī)療行業(yè)也會運(yùn)用到。機(jī)械加工廠家,會在切削過程中,由于徑向切削力的作用以及切削熱引起零件各部分膨脹不均勾,導(dǎo)致零件槽的薄弱環(huán)節(jié)處發(fā)生變形,最終反映為加工精度如圓度上。而對于需要調(diào)焦的銃筒糢組,其上面的槽精度直接影響其調(diào)焦,所以對此鏡筒來說,有兩個技術(shù)重點(diǎn)圓度和溝槽的精度。

數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)。
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