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數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別！。
在普通機加工工藝中，無論是定位基準(zhǔn)裝夾方式刀具切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數(shù)控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機加工工藝的別5軸CNC加工。在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標(biāo)方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。 而且需要利用專用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調(diào)試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進行確定。 特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進步增多。目前還有種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。
這種影響結(jié)果會使刀具材料粘結(jié)劑高溫下粘結(jié)強度下降，wc(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料成分刀具材料某些成分切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
電腦模具加工 ?以相同定位夾緊方式或同把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在同次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。刀具集中分序法?就是按所用刀具劃分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀第把完成它們可以完成的其它部位。
這些條件對于減少機器磨損是必要的。選擇合適的刀具般來說，使用粗車時，最好選擇高強度的刀具，以更好地滿足粗車的要求。選擇合理的夾具零件應(yīng)完全滿足機器的需要，以減少不必要的定位誤差，從而選擇特殊的夾具來容納物品。
數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別！。
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