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手板復(fù)模制作流程。
手板制作在整個產(chǎn)品研發(fā)階段起到個至關(guān)重要的作用，它用來驗證產(chǎn)品的設(shè)計外觀功能結(jié)構(gòu)是否有缺陷或者異常的關(guān)鍵，般手板制作工藝主要有3種3D打印硅膠復(fù)模cnc手板。1在cnc外殼加工制作硅膠模之前，需要先做個原版，可以通過CNC加工或者3D打印的方式來制作，開始制作硅膠模，硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。2抽真空排氣泡處理硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的不宜太久，正常情況下，不要超過分鐘，抽真空太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成塊塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注。3涂刷或操作過程把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。 倒在產(chǎn)品上面（注在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷定要均勻，30分鐘后粘貼層紗布纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。4外模的制作般采用的方法和材料是將模具周，用膠板或木板圍起來，采用石膏將模柜灌滿就可以了，另種采用樹脂涂刷的方式，涂刷層樹脂就粘貼層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩層就可以完成模具外模了。 5灌模或灌注模的操作方法灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品.（注灌注模般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。
在外觀，裝配上，功能驗證，都可以達(dá)到客戶最終設(shè)計意圖。手板復(fù)模工藝免開模制作成本低，成型速度快，加工精度高，塑料加工產(chǎn)品支持小批量定制等，這樣可以大大降低了產(chǎn)品的研發(fā)費用及風(fēng)險，同時還能加快研發(fā)進(jìn)度。是種省錢又高效的工藝之。
精密機(jī)械零件加工還能改善勞動條件，降低勞動強(qiáng)度，縮短勞動，提高文明生產(chǎn)程度。再加上精密機(jī)械零件加工能夠減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，所以精密機(jī)械零件加工可以說是好處多多。精密機(jī)械零件加工采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，柔性自動化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化，由此可見精密機(jī)械零件加工對工業(yè)生產(chǎn)的影響是非常大的，但是精密機(jī)械零件加工的前期投資過高，所以企業(yè)可以選擇優(yōu)秀的精密機(jī)械零件加工廠來進(jìn)行工件的加工，這樣不僅減少了成本，也提升了質(zhì)量。
零部件在實際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是不經(jīng)濟(jì)的做法，但實際加工中卻要使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也了的發(fā)展。在模具表面處理模具拋光技術(shù)是重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。零部件的表面處理工藝在加工過程中是重要的，那么非標(biāo)鋁件加工零部件的表面處理工藝有哪些呢？值得提醒的是，零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這點在現(xiàn)在的加工中并沒有足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。
手板復(fù)模制作流程。
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