如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題。
車床加工是機(jī)械加工的個組成部分,主要有兩種加工形式種是用車刀固定旋轉(zhuǎn)中的未成形工件,另種是用車刀(刀架)在工件高速旋轉(zhuǎn)車刀橫向和縱向移動時固定工件,以便精確加工。在進(jìn)行車床加工時遇到鐵屑纏刀要怎么辦呢?第,車毛坯外圓,起刀處應(yīng)先車角。在精車開動處易纏屑,轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低,進(jìn)給倍數(shù)不必太慢,開始倒角,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,提高轉(zhuǎn)速,再以后桿所需的進(jìn)給速度直線車削即可。 第,切削液必須淋在刀尖切削處,并且要兼顧刀尖淋液部位和整個桿身。主偏角不可偏得太小。如果沒有實(shí)際的需求,盡量大點(diǎn)精密cnc機(jī)械加工。主偏角通常為75°,非直角階梯軸。 第,用普通角槽刀切槽口,無嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽口,加上毛坯余量,余量變得更大,再加上為了保證槽壁兩側(cè)對稱,槽壁角度,主偏角更小,所以特別容易纏屑。首先將坯料兩端外圓直徑相同的段切開,然后向坯料外圓的個傾斜角度,角度小于當(dāng)前刀的主偏角角。再次回到靠近外圓,開始切槽,進(jìn)給速度不能過慢,也要配合好,轉(zhuǎn)速不能太快(以進(jìn)給倍數(shù)150%為準(zhǔn),程序“F”值在160-260左右,主軸轉(zhuǎn)速1500-1700r/min左右,但也不定在這個范圍內(nèi),根據(jù)實(shí)際情況和產(chǎn)品需求,機(jī)床性能及車工經(jīng)驗自行確定)。為保證安全,減少纏屑發(fā)生的可能性,保證不會因副偏角過大的擦工件余量而造成邊緣毛刺。 刀車粗車時適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速加料倍率,適當(dāng)提高車削,并留出較少的余量供精車使用,精車時提高轉(zhuǎn)速加料倍率,保證粗糙度和時效。第,產(chǎn)品所用的材料要選用硬度合適的刀具,材料較軟的產(chǎn)品要用鋒利且排屑很平滑的槽刀,材料較硬的產(chǎn)品要用稍微鈍點(diǎn)的刀片,可選用碎屑刀,這樣就不會出現(xiàn)纏屑。第,加工鋁制品時,不要用普通車鋼零件的刀片去切鋁,也不要加切削液,會氧化。鋁材刀片般的前角35-45刀定要鋒利,轉(zhuǎn)速要高,線速在800左右,就是你的機(jī)床能開多快就盡量開快。 給料量F值為較大,有利于斷屑;鋁材般前角很大,要選擇合適的葉片,注意鋁材屬于有色金屬。使用鋼件刀片時,刀片質(zhì)量肯定不好,而且容易扎刀。那么今天的講解就先到這里了,以上就是今天的全部內(nèi)容,相信大家對車床加工時鐵屑纏刀的問題怎么解決也有了定的認(rèn)識。 非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于車床加工的相關(guān)問題,您可以撥打右上角的服務(wù)熱線,與我們咨詢。
在精密機(jī)械加工行業(yè),像我們這樣對客戶負(fù)責(zé),敢于保質(zhì)保量,服務(wù)還那么好的供應(yīng)商,真的不能錯過。在這位客戶的精密零件加工產(chǎn)品做好后,他們公司的測試非常順利,也特別感謝我們廠家。真心實(shí)意的去滿足客戶要求,直以來都是我們的行動指南。
我們常說的CNC加工中心,包含有數(shù)控銑床數(shù)控車床等。它們可加工的類型不同,共同特點(diǎn)就是集合了高精度性與自動化的體化機(jī)器設(shè)備,對于精密機(jī)械加工批量生產(chǎn)很有有優(yōu)勢,有著高效率。機(jī)電設(shè)備在前期擁有數(shù)臺cnc銑床的基礎(chǔ)上,又購進(jìn)了數(shù)控車床,為將來更好的致力于精密機(jī)械零件加工,打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。數(shù)控車床不同于普通車床,不僅加工效率高,而且安全系數(shù)高。
只考慮機(jī)床變形,對加工軸類零件來講,機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗中間細(xì)的鞍形,即產(chǎn)生圓柱度誤差。只考慮工件變形,對加工軸類零件來講,工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講,單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形,加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。在加工過程中,由于內(nèi)部熱源(切削熱摩擦熱)或外部熱源(環(huán)境溫度熱輻射)產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形,從而影響加工精度。
如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題。
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