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數(shù)控零件加工發(fā)展的簡史。
1948年，美國派爾遜斯公司研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板。由于樣板形狀復(fù)雜精度高，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。1957年，該種數(shù)控零件加工機(jī)床開始量產(chǎn)使用。 但當(dāng)時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在少數(shù)有特殊需要的部門用來復(fù)雜型的機(jī)械零部件加工。1959年，精密零件加工廠家制成了晶體管元件和印制電路板，使數(shù)控零件加工裝置進(jìn)入了第代。1965年，精密零件加工廠家出現(xiàn)了第代的集成電路數(shù)控裝置，體積小，功耗少，可靠性提高，價格進(jìn)步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。20世紀(jì)60年代末，精密零件加工廠家出現(xiàn)了由臺計(jì)算機(jī)直接控制多臺機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)DNC；精密零件加工廠家采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)CNC，使數(shù)控零件加工裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第代。 1974年，精密零件加工廠家研制成微處理器和半導(dǎo)體存儲器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置MNC,這是第代數(shù)控系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代初，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置趨于小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控零件加工機(jī)床的自動化程度進(jìn)步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。精密機(jī)械零件加工廠家都是在20世紀(jì)80年底代這波數(shù)控機(jī)床的普及浪潮中發(fā)展起來的。
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由此看來，嘩眾取寵的智能cnc加工定制產(chǎn)品確實(shí)能帶來關(guān)注，但是對于智能精密機(jī)械加工行業(yè)本身沒有什cnc加工數(shù)控么價值，使得場對于智能加工產(chǎn)品的態(tài)度非常模糊，不過好在目前整體場對于cnc加工產(chǎn)品還是持開放態(tài)度。
銑刀的材料為高速鋼，主切削刃分布在圓柱表面上，無副切削刃，在選擇銑刀類型方面需要根據(jù)加工件的需求來確定。
采用模具高速切削技術(shù)可以明顯提高模具生產(chǎn)效率和模具精度及使用壽命，因此正逐漸取代電火花精加工模具，并已被國外的模具制造企業(yè)普遍采用，成為模具制造的大趨勢。高速切削技術(shù)在模具生產(chǎn)中應(yīng)用比較短，而且在使用中技術(shù)要求比較高。文中將著重介紹高速切削加工模具的些實(shí)用技術(shù)和應(yīng)用的問題。
數(shù)控零件加工發(fā)展的簡史。
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