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精密機(jī)械加工余量的大小有顯著影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械加工余量太大,不僅增加了加工的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)率,增加了材料,工具,和能耗,提高處理成本。如果機(jī)械加工余量太小了,它不能消除所有的缺陷和工序錯(cuò)誤,和夾緊不能補(bǔ)償加工錯(cuò)誤,造成浪費(fèi)。
另外，國(guó)家部委公布的2015年版《職業(yè)病危害因素分類目錄》，將原先133種危害因素增至454種，企業(yè)面對(duì)越發(fā)嚴(yán)格的職業(yè)病防治規(guī)范，要投入更多的成本加以貫徹執(zhí)行，以確保職工的安全。“機(jī)器換人”，方面既可以保質(zhì)保量完成工作，又可以有效避免潛在的危險(xiǎn)有可能帶來(lái)的惡果；另方面，應(yīng)用全自動(dòng)數(shù)控車床加工機(jī)器人員工可以為企業(yè)在發(fā)展中提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本提升產(chǎn)品技術(shù)含量擴(kuò)大企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。技術(shù)人才短缺減緩工業(yè)全自動(dòng)數(shù)控車床加工機(jī)器人在高危行業(yè)投入應(yīng)用。據(jù)預(yù)測(cè)，工業(yè)全自動(dòng)數(shù)控車床加工機(jī)器人的裝機(jī)量將在2020年達(dá)到100萬(wàn)臺(tái)，而臺(tái)全自動(dòng)數(shù)控車床加工機(jī)器人通常需要3至5名集成應(yīng)用和相關(guān)操作維護(hù)的技術(shù)人才，全國(guó)工業(yè)全自動(dòng)數(shù)控車床加工機(jī)器人相關(guān)人才缺口已達(dá)上百萬(wàn)。
定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線點(diǎn)),在第道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
中國(guó)金產(chǎn)品處于更新?lián)Q代的階段，從中低端向高端產(chǎn)品的過(guò)度時(shí)期。我國(guó)精密零件加工廠行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的積累和穩(wěn)步提高，中國(guó)精密零件加工現(xiàn)在已是世界上產(chǎn)量的大國(guó)，出口每年穩(wěn)步增長(zhǎng)。由于中國(guó)制造水平的提高和產(chǎn)能的擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后，中國(guó)精密零件加工產(chǎn)品仍將保持每平穩(wěn)增長(zhǎng)。
數(shù)控車床主軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)的原因是前軸承間隙過(guò)大，而軸向跳動(dòng)是由于后軸承間隙過(guò)大造成的。前后軸承都是圓錐棍子軸承，因此可以調(diào)整間隙。當(dāng)間隙產(chǎn)生時(shí)，首先松開(kāi)軸承螺母的緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)間隙調(diào)整螺母，使帶有錐度的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈沿軸向移動(dòng)，消除間隙。然后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸在最高轉(zhuǎn)速下不發(fā)生過(guò)熱，用手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻滯感，然后擰緊緊定螺釘就可以了。
2檢查完畢，打開(kāi)機(jī)器的外部進(jìn)電總閘，（有氣動(dòng)裝置的打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)先充氣，充氣完畢后再做下步比較穩(wěn)妥）再打開(kāi)機(jī)器的內(nèi)部的進(jìn)電開(kāi)關(guān)，（如果常未開(kāi)，建議開(kāi)著預(yù)熱半個(gè)小時(shí)）然后打開(kāi)系統(tǒng)電源。以上進(jìn)口CNC車床加工步驟是根據(jù)先安全，后加工的思想來(lái)安排的，實(shí)際中也可以車床的具體型號(hào)及系統(tǒng)對(duì)操作步驟進(jìn)行增加或減少，以切合生產(chǎn)為原則。
模具外加工 這種方法是借助專門的對(duì)刀儀器來(lái)找準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件的位置，這種方法需配置對(duì)刀儀等輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具比較費(fèi)力，但是可以提高對(duì)刀的效率和對(duì)刀的精度，般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床對(duì)刀。自動(dòng)對(duì)刀。這種方法是利用CNC裝置的刀具進(jìn)行功能檢測(cè)，自動(dòng)精確的檢測(cè)出刀具在各個(gè)坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，采用這種方法進(jìn)行對(duì)刀，可以提高對(duì)刀的效率和精度，安裝自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，般成本較高，并且CNC裝置應(yīng)具有刀具自動(dòng)檢測(cè)輔助功能，般只用于高檔型數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀。
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也可根據(jù)零件加工要求，在般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽葉片零件等。對(duì)于大批量的用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因?yàn)榈谂恐袦?zhǔn)備好多工夾具程序等可以存儲(chǔ)起來(lái)重復(fù)使用。
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主偏角通常在刀桿上獲得確保。判定刀尖角度，挑選數(shù)控刀具樣式般，我們可用的刀片類型具體有圓刀片（R打頭），90度正方形刀頭（S打頭），80角形刀頭（C開(kāi)頭），80度凸角形刀片（W開(kāi)頭），60度邊形刀頭（T開(kāi)頭），55度棱形刀片（D開(kāi)頭），35度菱形刀片（V開(kāi)頭）。那些數(shù)控刀具樣式基本覆蓋了90%左右的基本車削刀片。這幾類刀片從數(shù)控刀具抗壓強(qiáng)度上排序R，S，C（W），D，V。
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