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精密機械零件振動切削加工的優(yōu)勢。
振動切削時，由于切削力小切削溫度低冷卻充分，切屑的折斷和排出都比較容易，可明顯提高精密機械配件加工刀具使用壽命，如振動參數(shù)選擇適當，般可使刀具壽命延長幾倍到幾倍，對難加工材料和難加工工序應用效果更好。用硬質(zhì)合金零件數(shù)控車床加工刀具對不銹鋼進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命比普通切削方式提高20倍。刀具壽命的延長不僅可節(jié)約刀具材料，減少輔助，降低精密機械配件加工成本，提高生產(chǎn)效率，而且有利于保證加工質(zhì)量。 采用普通切削時，切屑總是壓在刀具前刀面上形成個高溫高壓，切削液難以進入切削，只能在刀具外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由于切削為斷續(xù)形式，當?shù)毒吲c精密零部件分離時，切削液從周圍進入切削，對刀尖進行充分冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時，由于超聲振動形成的空化作用，方面可使切削液均勻乳化，形成均勻致的乳化液微粒，另方面切削液更容易滲入材料的裂紋內(nèi)，可進步提高切削液使用效果，改善排屑條件，從而提高精密機械配件加工質(zhì)量。振動切削時，刀具按正弦規(guī)律振動，在已加工表面形成細小刀痕，類似次再加工時形成的花格式網(wǎng)狀花紋，大量花紋均勻密布在精密機械配件加工表面上，使零件工作時易形成較厚油膜，可提高滑動摩擦的耐磨性。振動切削的殘余應力很小，加工變質(zhì)層較淺，只在刃口附近有很小加工變形，工作表面金相組織變化很小，與材料內(nèi)部金相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配件加工表面的耐腐蝕性，切削試驗證明，振動切削工件表面的耐磨性及耐腐蝕性接近于磨削加工表面，足以保證精密機械配件的加工精度。
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不銹鋼零件加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快加工外表完好性差切屑掃除困難等共性疑問，嚴重加工機械零配件影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學金屬切削非標設備零件加工原理等理論對上述質(zhì)料加工難點進行剖析，探索出套卓有成效的不銹鋼資料鉆鉸鏜加工技能。目前，國內(nèi)機械零件加工工作在自主開發(fā)上加大了投入，現(xiàn)已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀制作公司在數(shù)顯技能和數(shù)顯金量具商品方面完成了打破。
鋁和鋁合金加工的化學性質(zhì)非常活躍，必須進行定的防護處理。例如電鍍涂裝有機保護和氧化處理，氧化處理是最容易實現(xiàn)最常用的防護處理措施。以及鋁合金加工的氧化分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)。
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