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五金加工3D打印技術(shù)。
為擺脫對(duì)國(guó)外火箭發(fā)射系統(tǒng)的依賴，美國(guó)空軍向私人航天公司SpaceX與和OrbitalATK拋出了份總價(jià)高達(dá)41億美元的大合同。這兩家公司將為空軍研制先進(jìn)的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)原型，而金加工3D打印技術(shù)將在其中扮演關(guān)鍵的角色。過去的幾年，各國(guó)軍事部門和航空航天部門對(duì)于金加工3D打印技術(shù)可謂是情有獨(dú)鐘，尤其是對(duì)于美國(guó)這樣個(gè)軍事大國(guó)來說，用到金加工3D打印技術(shù)的頻率越來越高。 比如，2014年，在其埃塞克斯號(hào)航空母艦上安裝了臺(tái)金屬金加工3D打印機(jī)，而在幾個(gè)星期以前，他們又分別為杜魯門號(hào)航母和奇沙冶號(hào)航母各配備了臺(tái)金加工3D打印設(shè)備。今年7月份，美國(guó)國(guó)防部武器供應(yīng)商雷神公司對(duì)外宣稱，他們已經(jīng)使用了金加工3D打印技術(shù)制作了制導(dǎo)武器塑膠手板CNC加工的幾乎所有組成部分，這包括金加工3D打印的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，用于引導(dǎo)和控制系統(tǒng)的部件，導(dǎo)彈本身，導(dǎo)彈翅片。未來，雷神公司的金加工3D打印導(dǎo)彈可能就會(huì)出現(xiàn)在戰(zhàn)場(chǎng)上。寫到這里，筆者就想，金加工3D打印為何總受到軍事領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域的青睞？起分析下就知道了。 金加工3D打印技術(shù)作為第次工業(yè)革命制造領(lǐng)域的典型代表技術(shù)，金加工3D打印的發(fā)展時(shí)刻受到社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。尤其是航空航天制造企業(yè)，更是不惜耗費(fèi)大量財(cái)力物力加大研發(fā)力度，以確保自己的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。作為工業(yè)界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造領(lǐng)域集成了個(gè)國(guó)家所有的高精尖技術(shù)，而金屬金加工3D打印技術(shù)作為項(xiàng)全新的制造技術(shù)，其在軍事領(lǐng)域以及航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)突出，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 航空航天技術(shù)是國(guó)防實(shí)力的象征，也是國(guó)家政治的體現(xiàn)形式，世界各國(guó)之間競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，因此，各國(guó)都想試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器，使自己在國(guó)防領(lǐng)域處于不敗之地。而金屬金加工3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件，尤其是高性能大構(gòu)建的制造流程大為縮短。無需研發(fā)零件制造過程中使用的模具，這樣就可以極大地縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期。 航空航天制造領(lǐng)域大都是在使用價(jià)格昂貴的戰(zhàn)略材料，比如像鈦合金鎳基高溫合金等難加工的金屬材料。傳統(tǒng)制造方法對(duì)材料的使用率很低，般不會(huì)超過2%―5%，材料的極大浪費(fèi)也就意味著機(jī)械加工的程序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。如果是那些難以加工的技術(shù)零件，加工周期會(huì)大幅度增加，制造周期明顯延長(zhǎng)，從而造成制造成本的增加。 金加工3D打印技術(shù)只需進(jìn)行少量的后續(xù)處理即可投入使用，材料的使用率達(dá)到了60%，有的甚至達(dá)到了90%以上，可以降低制造成本，節(jié)約原材料。對(duì)于航空航天武器裝備而言，減輕重量是永恒不變的主題，不僅可以增加飛行裝備在飛行過程中的靈活度，而且增加載重量，節(jié)省燃油，降低飛行成本。傳統(tǒng)制造方法已經(jīng)將零件減重發(fā)揮到了極致，但金加工3D打印技術(shù)的應(yīng)用，可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)變換重新設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，從而cnc電極加工起到減輕重量的效果。 金加工3D打印技術(shù)通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出最不影響正常工作化的分布，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)，從而增加使用壽命。金屬金加工3D打印技術(shù)，除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價(jià)值絕不低于其制造本身。就目前情況而言，金屬金加工3D打印技術(shù)在修復(fù)成型方面所表現(xiàn)出的潛力甚至是高于其制造本身。以高性能整體渦輪葉盤零件為例，當(dāng)某葉片受損，則整個(gè)渦輪葉盤將報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)百萬元。 而使用了金加工3D打印技術(shù)以后，在受損部位進(jìn)行激光立體成型，就可以恢復(fù)零件形狀，且性能滿足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。由于金加工3D打印過程中的可控性，其修復(fù)帶來的負(fù)面影響很有限。以上是金加工3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，但也絕不是意味著金屬金加工3D打印是無所不能的，在實(shí)際生產(chǎn)中，其技術(shù)應(yīng)用還有很多亟待解決的問題，比如，金加工3D打印還無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，滿足不了高精度需求，無法實(shí)現(xiàn)高效率制造等機(jī)械加工定期維護(hù)可以保持機(jī)器的運(yùn)行效果，延長(zhǎng)其使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，設(shè)備成本高居不下也是制約金加工3D打印技術(shù)發(fā)展的大因素，很多民用領(lǐng)域還無法承擔(dān)起如此高昂的設(shè)備制造成本金加工功能不斷豐富,采用了工序工藝集中化和復(fù)合化技術(shù)。 隨著材料技術(shù)計(jì)算機(jī)以及激光技術(shù)的不斷發(fā)展，制造成本將會(huì)不斷降低，滿足制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本的承受能力，未來的金加工3D打印技術(shù)定會(huì)在制造領(lǐng)域綻放光芒。
智能產(chǎn)品的大行其道，讓很多家庭都成家務(wù)勞動(dòng)中擺脫出來，很多智能數(shù)控零件加工產(chǎn)品開始進(jìn)入我們的生活，承包我們所有的家務(wù)。款款掃地機(jī)器人洗碗機(jī)，這是精密機(jī)械零件加工廠家以前所不敢想象的，但是現(xiàn)在我們正在生產(chǎn)這些產(chǎn)品。生活節(jié)奏越快，休閑的越少，家務(wù)勞動(dòng)就成為家庭矛盾的。誰該洗碗，誰該拖地，這些雞毛蒜皮的小事真的可以搞得很多小家庭雞犬不寧。
零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對(duì)圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸;對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員專檢。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的制作不像普標(biāo)設(shè)備制作那么簡(jiǎn)單，普標(biāo)設(shè)備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標(biāo)設(shè)備需要根據(jù)根據(jù)具體的使用場(chǎng)所，行業(yè)特征以及用途進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)沒有具體的參考模型。
五金加工3D打印技術(shù)。
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